根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，直縫鋼管出廠前應(yīng)進(jìn)行液壓試驗。不同規(guī)格的直縫鋼管，不同標(biāo)準(zhǔn)的直縫鋼管進(jìn)行液壓試驗時的試驗壓力就有所不同。現(xiàn)在以低壓流體輸送用焊接直縫鋼管和直縫高頻電阻焊管為例，詳細(xì)說明直縫焊管試驗壓力的計算和相關(guān)規(guī)定。

根據(jù)GB/T3091-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在本標(biāo)準(zhǔn)下的焊管應(yīng)逐根進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力按公式P=2St/D來計算。其中P表示鋼管的低試驗壓力；S表示鋼管下屈服強(qiáng)度的60%單位為牛頓每平方毫米；D表示鋼管外徑，單位為毫米；t表示鋼管的壁厚，單位為毫米。在進(jìn)行實驗時，計算水壓值修約到鄰近的0.1Mpa，但大試驗壓力為5.0Mpa。試驗時，試驗壓力保持時間應(yīng)不小于5秒，鋼管不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。電阻焊鋼管可用波探傷檢驗或渦流探傷檢驗代替液壓試驗，埋弧焊鋼管可用波探傷檢驗或射線探傷檢驗代替液壓試驗。相關(guān)探傷檢驗等級與驗收等級參閱GB/T3091-2008標(biāo)準(zhǔn)。

如因鋼管焊縫出現(xiàn)異議，仲裁時以液壓試驗為準(zhǔn)。

根據(jù)GB/T13793-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，帶式輸送機(jī)托輥用鋼管應(yīng)進(jìn)行液壓試驗。液壓試驗時，外徑不大于108mm的鋼管，其試驗壓力為7Mpa，大于108mm的鋼管其試驗壓力為5Mpa。在液壓實驗室威壓時間不少于5s，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，在在合同中注明。其他用途鋼管進(jìn)行液壓試驗。液壓試驗時，外徑不大于219.1mm的鋼管其試驗壓力為5Mpa，外徑大于219.1mm的鋼管其試驗壓力為3Mpa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于5s，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

供方可用波探傷、渦流探傷和漏磁探傷來代替液壓試驗。如因鋼管焊縫出現(xiàn)異議，仲裁時以液壓試驗為準(zhǔn)。

直縫鋼管對焊接溫度要求：

低碳鋼材質(zhì)，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。焊接溫度主要通過調(diào)節(jié)高頻渦流熱功率和焊接速度來控制。

當(dāng)輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當(dāng)輸入熱量過大時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。

埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)特點，可以排除多層焊時層間清理不干凈而使焊縫產(chǎn)生夾渣這一原因。

針對原材料中夾雜物較多而使焊縫產(chǎn)生夾渣，采取焊前檢驗?zāi)覆摹?!--***-->換新焊絲和焊劑等措施后，焊縫熔合線夾渣產(chǎn)生的比例僅略有減少，說明原材料中的夾雜物不是導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生的主要原因。

因此，厚壁直縫埋弧焊鋼管產(chǎn)生熔合線夾渣的主要原因是選用的焊接工藝參數(shù)不當(dāng)。厚壁直縫埋弧焊鋼管的焊接工藝參數(shù)主要有：線能量、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲間距、坡口尺寸等。

再從焊接冶金學(xué)方面做深入分析可知：焊縫熔合線產(chǎn)生夾渣的原因主要是熔合線溫度過低，使液態(tài)熔渣來不及析出；而導(dǎo)致熔合線溫度過低的原因是加熱的峰值溫度太低或冷卻速度過快。

夾渣是殘留在焊縫內(nèi)部的熔渣。從理論上分析，埋弧自動焊焊縫產(chǎn)生夾渣的原因主要有以下3點：①原材料(包括母材、焊絲、焊劑)中夾雜物較多；②多層焊時層間清理不干凈；③選用的焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，不利于熔渣的浮出。