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龍馬埋弧焊直縫鋼管溫度要求和直縫鋼管夾渣原因

2016-10-06 12:55:21

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),直縫鋼管出廠前應(yīng)進(jìn)行液壓試驗。不同規(guī)格的直縫鋼管,不同標(biāo)準(zhǔn)的直縫鋼管進(jìn)行液壓試驗時的試驗壓力就有所不同。現(xiàn)在以低壓流體輸送用焊接直縫鋼管和直縫高頻電阻焊管為例,詳細(xì)說明直縫焊管試驗壓力的計算和相關(guān)規(guī)定。

根據(jù)GB/T3091-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,在本標(biāo)準(zhǔn)下的焊管應(yīng)逐根進(jìn)行壓力試驗,試驗壓力按公式P=2St/D來計算。其中P表示鋼管的低試驗壓力;S表示鋼管下屈服強(qiáng)度的60%單位為牛頓每平方毫米;D表示鋼管外徑,單位為毫米;t表示鋼管的壁厚,單位為毫米。在進(jìn)行實驗時,計算水壓值修約到鄰近的0.1Mpa,但大試驗壓力為5.0Mpa。試驗時,試驗壓力保持時間應(yīng)不小于5秒,鋼管不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。電阻焊鋼管可用波探傷檢驗或渦流探傷檢驗代替液壓試驗,埋弧焊鋼管可用波探傷檢驗或射線探傷檢驗代替液壓試驗。相關(guān)探傷檢驗等級與驗收等級參閱GB/T3091-2008標(biāo)準(zhǔn)。

如因鋼管焊縫出現(xiàn)異議,仲裁時以液壓試驗為準(zhǔn)。

根據(jù)GB/T13793-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,帶式輸送機(jī)托輥用鋼管應(yīng)進(jìn)行液壓試驗。液壓試驗時,外徑不大于108mm的鋼管,其試驗壓力為7Mpa,大于108mm的鋼管其試驗壓力為5Mpa。在液壓實驗室威壓時間不少于5s,鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,在在合同中注明。其他用途鋼管進(jìn)行液壓試驗。液壓試驗時,外徑不大于219.1mm的鋼管其試驗壓力為5Mpa,外徑大于219.1mm的鋼管其試驗壓力為3Mpa。在試驗壓力下,穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于5s,鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

供方可用波探傷、渦流探傷和漏磁探傷來代替液壓試驗。如因鋼管焊縫出現(xiàn)異議,仲裁時以液壓試驗為準(zhǔn)。

直縫鋼管對焊接溫度要求:

低碳鋼材質(zhì),焊接溫度控制在1250~1460℃,可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。焊接溫度主要通過調(diào)節(jié)高頻渦流熱功率和焊接速度來控制。

當(dāng)輸入熱量不足時,被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度,金屬組織仍然保持固態(tài),形成未熔合或未焊透;當(dāng)輸入熱量過大時,被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度,產(chǎn)生過燒或熔滴,使焊縫形成熔洞。

埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)特點,可以排除多層焊時層間清理不干凈而使焊縫產(chǎn)生夾渣這一原因。

針對原材料中夾雜物較多而使焊縫產(chǎn)生夾渣,采取焊前檢驗?zāi)覆摹?!--***-->換新焊絲和焊劑等措施后,焊縫熔合線夾渣產(chǎn)生的比例僅略有減少,說明原材料中的夾雜物不是導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生的主要原因。

因此,厚壁直縫埋弧焊鋼管產(chǎn)生熔合線夾渣的主要原因是選用的焊接工藝參數(shù)不當(dāng)。厚壁直縫埋弧焊鋼管的焊接工藝參數(shù)主要有:線能量、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲間距、坡口尺寸等。

再從焊接冶金學(xué)方面做深入分析可知:焊縫熔合線產(chǎn)生夾渣的原因主要是熔合線溫度過低,使液態(tài)熔渣來不及析出;而導(dǎo)致熔合線溫度過低的原因是加熱的峰值溫度太低或冷卻速度過快。

夾渣是殘留在焊縫內(nèi)部的熔渣。從理論上分析,埋弧自動焊焊縫產(chǎn)生夾渣的原因主要有以下3點:①原材料(包括母材、焊絲、焊劑)中夾雜物較多;②多層焊時層間清理不干凈;③選用的焊接工藝參數(shù)不當(dāng),不利于熔渣的浮出。

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