我公司生產：L245直縫鋼管、大口徑厚壁雙面埋弧直縫焊鋼管（JCOE），規格：Φ325mm—Φ2020mm，壁厚：7mm—100mm，執行標準：GB/T9711-2011、GB/T3091-2008、API 5L、EN10219等，材質：Q235-Q590、L175-L555、X42-X80管線管及合金鋼管、帶料加工各種材質鋼管、不銹鋼管。

2004年通過ISO-9000認證，2009年通過了石油協會API 5L體系認證。可承攬大小批量的鋼管工程，并可焊管的內外焊縫使焊管物理無縫化，使內膜均勻，僅去外縫使結構用管加美觀。

公司小組自主鋼板火割坡口機、鋼板銑邊機、鋼板對接機、翻板機、鋼板合縫機等多種多種大型生產設備。公司生產的大口徑雙面埋弧直縫鋼管被廣泛應用到奧運樞紐工程，輸油輸氣管線工程，南水北調工程，地鐵工程，西氣東輸等重大工程等。已經和中海油建立長期合作關系，所涉及項目有：山東黃河水改造跨度大車間、天津火車站改建、天津港原油碼頭工程、   新址、中石油表層螺紋結構套管、南京高鐵鋼結構工程等等。公司不斷對生產工藝、檢測設備進行技術改造，加強了對產品的控制，公司在“產品是企業生命”的經營理念指導下，配備了各種的檢測設施：如在線波自動探傷儀、X射線工業電視、X射線實時成像系統、靜水壓試驗機、落錘試驗機、材料試驗機、夏比沖擊試驗機、碳硫聯測分析儀等重要的檢測設備。這些、的生產與檢測設備從硬件上了產品，產品達到標準，遠銷云南、新疆、內蒙等二十多個省市和地區，并出口澳大利亞、伊朗、土耳其、俄羅斯、加拿大等，受到廣大用戶的一致信賴和認可,我們堅信我們的產品。

直縫焊管主要生產流程說明：

1、板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，行全板波檢驗；

2、銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3、預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4、成型：在JCO成型機上先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，后形成開口的"O"形

5、預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

6、內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；

7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

8、波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查；

9、X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以探傷的靈敏度；

10、擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并鋼管內應力的分布狀態；

11、水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

12、倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

13、波檢驗Ⅱ：再次逐根進行波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；

14、X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；

15、管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16、和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行和涂層。