直縫鋼管是高頻直縫、埋弧直縫、電焊直縫、管線直縫等生產工藝產品的總稱。

高頻直縫鋼管采用高頻電流的集膚效應使鋼板兩端短時間內產生高溫并外力擠壓對熔在一起，是無焊條母材對接。ERW高頻直縫鋼管因采用熱軋卷板作為原料，壁厚均勻可控制在±0.2mm左右，鋼管兩端按APl標準或GB/T9711.1標準，修端打坡口，定尺長度交貨等優點。近幾年來，各氣管網工程和煤氣公司已廣泛采用ERW鋼管作為城市管網的主要鋼管。目前世界鋼管使用比例中ERW高頻直縫鋼管占到60%。

直縫鋼管在河北常指JCOE生產的雙面埋弧直縫鋼管，采用JCOE冷成型工藝，焊縫使用焊絲，并同時用顆粒焊劑埋弧，故此得名為埋弧直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管主要是生產工藝靈活，可以生產325mm-1420mm中間的任意規格與壁厚。的滿足了世界各國對鋼管尺寸標準使用，而高頻直縫鋼管通常生產中內常用規格。

高頻直縫鋼管在河北通常叫做原管，行業自行區別于埋弧焊直縫鋼管，或熱擴高頻直縫鋼管的名稱混肴。

隨著我國經濟的持續發展，大力發展能源行業，長輸油氣管道是能源的重要方式，在輸油、輸氣管道施工過程中，直縫鋼管表面處理是決定管道使用壽命的關鍵因素之一，它是層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，層的壽命除取決于涂層種類、涂覆和施工環境等因素外，直縫鋼管的表面處理對層壽命的影響約占50％，因此，應嚴格按照層規范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表面處理方法。

1、直縫鋼管的清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在生產中只作為輔助手段。

2、直縫鋼管的工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到施工要求的錨紋

3、直縫鋼管的酸洗一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。