厚壁鋼管連接情況：

1、在厚壁鋼管接頭和管件的凹槽前，應清理承窩內的油污，渣鑄砂和鑄件不平整；撓性接口鑄鐵管和管接頭插座的內工作表面，以及插座的外工作表面應修整光滑，不可以有溝槽或脊痕；不可以使用破裂的管接頭和管件。

2、管道設備只能在橡膠寬幅設備通過檢查后才能進行。

3、當設備為機械柔性接口時，插座的軸線與插座的法蘭壓蓋應重合；螺栓設備的方向應相同，扭矩扳手應均勻對稱地擰緊。

4、當設備管線沿一條直線時，建議選擇管徑公差小的管接頭成對連接，以確定接口的周向間隙均勻。

5、當設備具有滑動橡膠圈接口時，推動深層應達到符號環，并檢查已安裝在其旁邊的一個接口至二個接口的推動。

6、管接頭和管件表面不可以有裂紋，且不可以有妨礙使用的不均勻缺陷；選擇帶橡膠圈撓性接頭的球墨鑄鐵管，插座的內工作面和插座的外工作面應光滑，整潔，通暢，不應有影響接口密封性能的缺陷。

7、選擇滑入式或機械式柔性接口時，橡膠圈的質量，功能和詳細規格應符合有關球墨鑄鐵管和配件的我國法規。

厚壁鋼管管道工程的發展趨勢是大口徑，高壓富氣輸氣，高冷腐蝕環境，較厚的海底管道。因此，現代管線鋼應具有強度不錯，低鮑辛格效應，韌性不錯和抗脆性斷裂，低焊接碳含量和良好的可焊性，以及抗HIC和H2S腐蝕的能力。

厚壁鋼管的把控，才能穩定地進行生產操作，也是操作者穩定的必然要素。應用主要于大跨度網架工程、建筑鋼結構工程、電力及很高壓輸配電工程、機械工程、跨海大橋、橋梁、（火車站、機場、體育場館鋼結構工程）、市政管網、基礎打樁、水煤氣管道和公路建設等配套設施。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。

厚壁鋼管的高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能等優點，因此在鋼管的生產中受到普遍的應用。

解析厚壁鋼管焊接工藝及要求：

1、在埋弧自動內外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。

2、預焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。

3、對焊接環境進行監督，當焊接環境不好（溫度低于0℃、相對濕度大于90%）時應采取相應措施后進行焊接。

4、監督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已全部處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。

5、根據焊接工藝規程復核焊絲和焊劑的規格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接事故。

6、監督焊接人員在埋弧自動內外焊接時充足利用鋼管管端引弧板長度，增加內外焊接時引弧板的使用速率，這有助于提升管端焊接。