厚壁直縫鋼管的退火溫度是適宜的。穿孔加熱溫度1180~1230℃，偏低，這是中碳合金鋼的溫度，取1230-1250，才適宜。35min是加熱工夫仍是爐內工夫爐內工夫普通在60min以上。穿孔的溫度、工藝調整也不容忽視，若穿孔溫度低、調整不妥，也會形成毛管內部安排的撕裂。

厚壁直縫鋼管用來運送低壓流體。用Q195、Q21、Q23鋼、Q235B（普碳制造）。也可選用易于焊接0317規范類型6012及鋼母755軟鋼一起制造。鋼管要進行水壓、曲折、壓扁等試驗，對表面有請求，交貨長度為4m-10m，常請求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規范，用公稱口徑表明（毫米或英寸）公稱口徑與實踐不同，焊管按規定壁厚有一般鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端方式分帶螺紋、不帶螺紋兩種。

厚壁直縫鋼管壓力管道的應用為普遍，民間以來一直處于部門分割管理的狀態，各行的厚壁直縫鋼管制造、安裝、檢驗、運行管理等的各個環節自成體系，而且技術不一，厚壁直縫鋼管壓力管道的管理相對于厚壁直縫鋼管鍋爐、厚壁直縫鋼管壓力容器在法律、法規、標準趨于。

管道由厚壁直縫鋼管管道、管道支承件等組成。用以輸送、分配、控制或制止流體流動。管道系統簡稱管系，是按流體設計條件劃分的多根管道。管道組成件又厚壁直縫鋼管稱壓力管道元件，是用于連接或裝配成管道的法蘭、墊片、緊回件、閥門以及管道件等。

厚壁直縫鋼管的技術要求與檢驗根據GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。

厚壁直縫鋼管表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。厚壁直縫鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。

鋼管應能承受的內壓力，時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的運動對焊縫進行的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，打印標記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。

厚壁直縫鋼管高頻焊接是依據電磁感應原理和溝通電荷在導體中的趨膚效應、附近效應和渦流熱效應，使焊縫邊際的鋼材部分加熱到熔融狀況，經滾輪的揉捏，使對接焊縫完成晶間接合，然后到達焊縫焊接之意圖，高頻焊是一種感應焊(或壓力觸摸焊)，它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型漂亮，焊接機械性能杰出等長處，因此在鋼管的生產中遭到普遍的使用。