直縫焊管焊接方法:

個優點是實現了自動化；

個優點，國標直縫鋼管是在埋弧底下進行焊接，所以它的熱交換和保護性能比較強，焊接出來的比較高；

第三個優點，由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，近我們正在進行的西氣東輸管道工程。

大口徑厚壁直縫鋼管生產廠家焊縫局部?；幚淼姆椒ㄊ遣捎弥蓄l感應加熱裝置將焊縫熱影響區加熱到927攝氏度，然后空冷至538攝氏度以下，如需要隨后可加水冷。進入10月份以來，韓國鋼鐵制造商出口總額達到31.98億美元，同比增長22.4%，在韓國主力出口產品出口額增幅中排名。焊縫余高磨平是波檢出厚壁焊縫橫向裂紋的好方法，但是對于帶余高焊縫，也可以直接在焊縫上檢測。

厚壁直縫鋼管生產工藝流程如下：進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱。采用焊縫間隙節制安裝來包管焊縫間隙知足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都獲得嚴厲的節制。直縫埋弧焊管生產廠家在電弧穩定燃燒的情況下，1絲應盡可能選擇較小電壓，以增加1絲電弧的熔深，經焊接試驗優化，一般在31～34V范圍內較佳，焊接電流較大或焊絲較粗時可選擇上限，反之選擇下限；后隨4根焊絲的電壓按依次增大1～3V進行選擇，5絲的電弧電壓一般在39～43V范圍內。大口徑厚壁焊管焊縫上有延續聲波探傷標志的部位，經由手動波和X射線復查，如確出缺陷，經由修補后，再次經由無損查驗，直到確認缺陷曾經消弭。

薄壁直縫鋼管和螺旋鋼管的對比根據輸送管線的用管情況，我國有關方面對的制管工藝進行了多次的考察和交流，對直縫埋弧焊鋼管和螺旋鋼管進行分析對比，一致認為直縫埋弧焊鋼管在發展，螺旋鋼管日趨衰落有如下原因：

(1)由于成型工藝的原因，螺旋鋼管存在較大的殘余應力，在直縫埋弧焊管服役過程中工作應力與殘余應力迭加使鋼管受力過高，可能產生應力腐蝕開裂，直縫埋弧焊鋼管成型過程中回彈小、殘余應力小，特別是擴徑后受力狀態大為改。

(2)大口徑直縫鋼管比直縫埋弧焊鋼管包申格效應嚴重，因在成型過程中應變量小，形變硬化效果小，因此包申格效應大。

(3)大口徑厚壁鋼管成型工藝決定其的成型，尤其經擴徑或整圓后幾何尺寸，有利于施工對口和焊接，螺旋鋼管無法機械擴徑，因而達不到這一要求。

(4)直縫焊接鋼管的長度減少，雙面埋弧焊鋼管按45成型角計算，其焊道長度為直縫管的1.4倍，多可達1.6倍。

(5)UO(UOE升JCO(JCOE升RB(RBE)直縫鋼管的成型和焊接是分開進行的，焊位好焊接參數容易控制，一套成型設備可配幾條焊接作業線，焊接速度和均能。

(6)埋弧焊直縫鋼管熱影響區大于直縫鋼管，還容易出現咬邊內外焊不對中等缺欠，埋弧焊直縫鋼管焊道形狀好，不容易出現上述缺欠，因而也不容易出現應力集中現象。