大口徑直縫鋼管一般是指外徑500mm以上的直縫鋼管，目前直縫鋼管大口徑可達到1800mm，大口徑直縫鋼管主要以雙面埋弧焊生產工藝為主，產品經折彎、合縫、內焊、外焊、矯直、平頭等多道工序，達到相關標準要求，是大型管道工程、輸水輸氣工程、城市管網建設的佳選擇，西氣東輸使用該類型鋼管達20萬噸，市場前景廣闊。

鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。鋼管應能承受的內壓力，   時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。

渦流探傷按GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，＊鋼管的運動對焊縫進行的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，打印標記，登記后出廠。

直縫鋼管檢查工作及形成焊縫缺陷原因

1、焊縫檢查

焊接工序完成后，要檢查焊縫的外觀，一般來說，鋼管焊縫的表面應該是光滑的，不得有裂紋，此外，焊縫的融合狀況也是檢驗焊縫的一個標準，如果焊縫上有氣孔、夾渣等，則證明焊縫的融合狀況不理想，即焊縫存在缺陷。

2、焊縫缺陷形成原因分析

焊縫缺陷的形成原因有很多方面，主要有：，焊接時，未將兩個工件焊透，這很大程度上時由于焊接物表面有雜質，或者是焊接物開日太大以及焊接的速度過快等原因形成的。，氣孔，焊接時的速度和電流大小都對氣孔的形成有影響，焊條沒有擺正方位也會造成焊接氣孔的產生。第三，在焊縫中，如果存在一些化學雜質如磷、硫等，會形成焊縫，并且，焊接時熱力太過幾種，焊接完成后冷卻過快都會造成工藝缺陷。

大口徑直縫鋼管的保管方法：

1、選擇適宜的場地和庫房

（1）保管鋼管的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生氣體或粉塵的廠礦。在場地上要雜草及   雜物，保持鋼管干凈；

（2）在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；

（3）大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；

（4）中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風的料棚內存放，但   上苫下墊；

（5）一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫；

（6）庫房應根據地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房；

（7）庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉，經常保持適宜的儲存環境。

2、合理堆碼、先放

（1）堆碼的原則要求是在碼垛穩固、的條件下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕；

（2）禁止在垛位附近存放對鋼管有腐蝕作用的物品；

（3）垛底應墊高、、平整，防止材料受潮或變形；

（4）同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執行先發的原則；

（5）露天堆放的型鋼，下面   有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；

（6）堆垛高度，人工作業的不超過1.2m，機械作業的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；

（7）垛與垛之間應留有的通道，檢查道一般為O．5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.Om；

（8）垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高O．1m即可；若為泥地，須墊高O．2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～O.7m；

9）露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹。

3、保護材料的包裝和保護層

鋼廠出廠前涂的劑或其他鍍復及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞，可延長材料的保管期限。

4、保持倉庫清潔、加強材料養護

（1）材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質，對已經淋雨或弄污的材料要按其性質采用不同的方法擦凈，如的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；

（2）材料入庫后要經常檢查，如有銹蝕，應銹蝕層；

（3）一般鋼管表面于凈后，不必涂油，但對鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內外表面均需涂防銹油后再存放。