直縫鋼管的除繡方法：

油、輸氣管線施工過程中，直縫鋼管表面處理是決定管道使用壽命的關鍵因素之一，它是層與直縫鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構研究，層的壽命除取決于涂層種類、涂覆和施工環境等因素外，直縫鋼管的表面處理對層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照層規范對直縫鋼管表面的要求，不斷改進直縫鋼管表面處理方法，直縫鋼管除繡方法主要有以下幾種：

1、清洗

溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業中只作為輔助手段。

2、酸洗

用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環境造成污染。

3、工具除銹

使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到施工要求的錨紋。

4、噴射除銹

除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質等磨料在電機離心力作用下對直縫鋼管表面進行噴射處理，不僅可以氧化物、鐵銹和污物，而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

噴射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴射除銹是管道的理想除銹方式。一般而言，噴丸除銹主要用于管子內表面處理，拋丸除銹主要用于直縫鋼管外表面處理。

生產過程中要嚴格要求除銹相關技術指標，防止因操作失誤造成對直縫鋼管的地次損傷，直縫鋼管經過除繡，產品外觀與除繡前比起來會加平滑，直縫鋼管的除繡在鋼管行業中是一項經常用到的技術。

直縫鋼管驗收方法：

1、直縫鋼管的檢查和驗收，應由供方技術監督部門進行。

2、供方   交貨直縫鋼管符合相應產品標準的規定。需方有權按相應產品標準進行檢查和驗收。

3、直縫鋼管應成批提交驗收，組批規則應符合相應產品標準的規定。

4、直縫鋼管的檢驗項目、取樣數量、取樣部位和試驗方法，按相應產品標準的規定。

5、直縫鋼管試驗結果，某一項不符合產品標準的規定時，應將不合格者挑出，并從同一批直縫鋼管中，任取雙倍數量的試樣，進行不合格項目的復驗。

復驗結果（包括該項目試驗所要求的任一指標）不合格，則該批直縫鋼管不得交貨。

下列檢驗項目，初驗不合格時，不允許進行復驗：

1）低倍組織中有白點。

2）顯微組織。

6、復驗結果不合格（包括初驗結果顯微組織不合格，不允許復驗的項目）的直縫鋼管，供方可逐根提交驗收；或重新進行熱處理（重新熱處理次數不得超過二次），以新的一批提出驗收。

7、如產品標準未作規定，直縫鋼管的化學成分按熔煉成分進行驗收。