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直縫鋼管除銹和驗收方法介紹

2017-12-21 15:14:03

直縫鋼管的除繡方法:

油、輸氣管線施工過程中,直縫鋼管表面處理是決定管道使用壽命的關鍵因素之一,它是層與直縫鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構研究,層的壽命除取決于涂層種類、涂覆和施工環境等因素外,直縫鋼管的表面處理對層壽命的影響約占50%,因此,應嚴格按照層規范對直縫鋼管表面的要求,不斷改進直縫鋼管表面處理方法,直縫鋼管除繡方法主要有以下幾種:

1、清洗

溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防府作業中只作為輔助手段。

2、酸洗

用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且容易對周圍環境造成污染。

3、工具除銹

使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到施工要求的錨紋。

4、噴射除銹

除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉,使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質等磨料在電機離心力作用下對直縫鋼管表面進行噴射處理,不僅可以氧化物、鐵銹和污物,而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。

噴射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴射除銹是管道的理想除銹方式。一般而言,噴丸除銹主要用于管子內表面處理,拋丸除銹主要用于直縫鋼管外表面處理。

生產過程中要嚴格要求除銹相關技術指標,防止因操作失誤造成對直縫鋼管的地次損傷,直縫鋼管經過除繡,產品外觀與除繡前比起來會加平滑,直縫鋼管的除繡在鋼管行業中是一項經常用到的技術。

直縫鋼管驗收方法:

1、直縫鋼管的檢查和驗收,應由供方技術監督部門進行。

2、供方   交貨直縫鋼管符合相應產品標準的規定。需方有權按相應產品標準進行檢查和驗收。

3、直縫鋼管應成批提交驗收,組批規則應符合相應產品標準的規定。

4、直縫鋼管的檢驗項目、取樣數量、取樣部位和試驗方法,按相應產品標準的規定。

5、直縫鋼管試驗結果,某一項不符合產品標準的規定時,應將不合格者挑出,并從同一批直縫鋼管中,任取雙倍數量的試樣,進行不合格項目的復驗。

復驗結果(包括該項目試驗所要求的任一指標)不合格,則該批直縫鋼管不得交貨。

下列檢驗項目,初驗不合格時,不允許進行復驗:

1)低倍組織中有白點。

2)顯微組織。

6、復驗結果不合格(包括初驗結果顯微組織不合格,不允許復驗的項目)的直縫鋼管,供方可逐根提交驗收;或重新進行熱處理(重新熱處理次數不得超過二次),以新的一批提出驗收。

7、如產品標準未作規定,直縫鋼管的化學成分按熔煉成分進行驗收。


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