直縫鋼管無損檢測要求：

1、直縫鋼管焊縫外觀基本要求

直縫鋼管無損檢測前，焊縫外觀檢查應符合要求。對直縫鋼管焊縫外觀和焊接接頭表面的一般要求如下：

焊接外觀應成型，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，外形應平緩過渡。

焊接接頭表面

(1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

(2)設計溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現象。其他材質管道焊縫咬邊應大于0.5mm，連續咬邊長度應不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。

(3)焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高，且不大于3mm(為焊接接頭組對后坡口的大寬度)。

(4)焊接接頭錯邊應不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

2、表面無損檢測

直縫鋼管的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料鋼管，應選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料鋼管，應選用滲透檢測。

對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊接冷卻時間后進行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。

表面無損檢測的應用按照標準要求進行，其探測對象和應用場合一般如下：

(1)管子材料外表面檢驗。

(2)重要對接焊縫表面缺陷檢測。

(3)重要角焊縫表面缺陷檢測。

(4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。

(5)管道彎制后表面缺陷檢測。

(6)材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

(7)設計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。

(8)雙面焊件規定清根的焊縫清根后檢測。

(9)當采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。

3、射線檢測和檢測

射線檢測和檢測的主要對象是直縫鋼管的對接接頭，以及對焊管件的對接接頭。

無損檢測方法選用按設計文件規定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測，應選用射線檢測方法。

對有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測和檢測應在焊接冷卻時間后進行。

當夾套管內的主管有環焊縫時，該焊縫應經營射線檢測，經試壓合格后方可進行隱蔽作業。

管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行射線檢測，合格后方可再覆蓋。

對規定進行焊接中間檢查的焊縫，無損檢測應在外觀檢查合格后進行，射線照相及波檢測應在表面無損檢測后進行，經檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續進行焊接。

直縫鋼管維護懸臂吊流程：

1、直縫鋼管掛吊起重時不準鋼絲繩斜拽，防止鋼絲繩脫槽。

2、操作中要注意，人身和設備。

3、經常檢查小車前后的   開關，吊鉤上升大限度的   開關是否好使靈敏。

4、直縫鋼管齒輪、鏈輪、鏈、繩等潤滑點要按期加油。

5、操縱懸臂吊要與掛吊人員密切配合，聽從掛吊指揮。

6、吊鉤要掛滿帶卷。

7、鋼絲繩斷股10%時應予換。

8、經常檢查吊鉤起重抱閘是否好使靈敏。

9、直縫鋼管吊動帶鋼卷時要輕起輕落，操作要穩、準、輕。