直縫鋼管通常用來運送低壓流體，用Q195、Q215-A、Q235-A鋼、Q235B（普碳制造），也可選用易于焊接0317規范類型6012及鋼母755軟鋼一起制造。鋼管要進行水壓、曲折、壓扁等試驗，對表面有請求，交貨長度為4m-10m，常請求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規范，用公稱口徑表明（毫米或英寸）公稱口徑與實踐不同，焊管按規定壁厚有一般鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端方式分帶螺紋、不帶螺紋兩種。

埋弧焊直縫鋼管選用的焊接技能為埋弧焊技能，選用填充物焊接，顆粒維護焊劑埋弧。出產的口徑能夠到達1500mm，lsaw-埋弧焊直縫鋼管的英文簡稱，埋弧焊直縫鋼管的出產技能有JCOE成型技能、卷制成型埋弧焊技能。當口徑較大時可能用兩塊鋼板進行卷制，這樣會形成雙焊縫的表象。能夠履行的規范GB/T3091-2008低壓流體鋼管出產規范，GB/T9711.1-2-1997石油氣鋼管出產運用規范，還能夠履行API5L管線鋼管履行規范。出產材質：Q195-A-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承壓參數主要有2ST/T，S為屈從強度，T為壁厚。埋弧焊現已發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，功率進一步提高。

根據標準，直縫鋼管出廠前應進行液壓試驗。不同規格的直縫鋼管，不同標準的直縫鋼管進行液壓試驗時的試驗壓力就有所不同。現在以低壓流體輸送用焊接直縫鋼管和直縫高頻電阻焊管為例，詳細說明直縫焊管試驗壓力的計算和相關規定。

根據GB/T3091-2008標準規定，在本標準下的焊管應逐根進行壓力試驗，試驗壓力按公式P=2St/D來計算。其中P表示鋼管的較低試驗壓力；S表示鋼管下屈服強度的60%單位為牛頓每平方毫米；D表示鋼管外徑，單位為毫米；t表示鋼管的壁厚，單位為毫米。在進行實驗時，計算水壓值修約到較鄰近的0.1Mpa，但較大試驗壓力為5.0Mpa。試驗時，試驗壓力保持時間應不小于5秒，鋼管不出現滲漏現象。電阻焊鋼管可用波探傷檢驗或渦流探傷檢驗代替液壓試驗，埋弧焊鋼管可用波探傷檢驗或射線探傷檢驗代替液壓試驗。相關探傷檢驗等級與驗收等級參閱GB/T3091-2008標準。

直縫鋼管除銹技術要點如下：

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去除鋼材表面的銹、腐蝕層、焊藥等，因此在防府作業中只作為輔助手段。

2、酸洗

一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學酸洗，可以去除腐蝕層、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環境造成污染。

3、工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動的腐蝕層、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧反應鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到施工要求的錨紋。

4、噴射除銹

噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質等磨料在電機離心力作用下對直縫鋼管表面進行噴射處理，不僅可以氧反應物、鐵銹和污物，而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

噴射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴射除銹是管道的理想除銹方式。一般而言，噴丸除銹主要用于管子內表面處理，拋丸除銹主要用于直縫鋼管外表面處理。

生產過程中要嚴格要求除銹相關技術指標，防止因操作失誤造成對直縫鋼管的地次損傷，直縫鋼管經過除繡，產品外觀與除繡前比起來會加平滑，直縫鋼管的除繡在鋼管行業中是一項經常用到的技術。

直縫鋼管的出產過程及直縫鋼管的規范是這樣的，焊管分類有兩種，分別為直縫鋼管和螺旋鋼管他們都是焊接鋼管的一種類型，每種鋼管在國民出產建設中運用廣泛，直縫鋼管和螺旋鋼管因出產工藝不一樣因而具有很多不一樣之處，為了讓可簡略理解直縫鋼管和螺旋鋼管的區別。