直縫鋼管的雙絲自動焊接是近幾年發展起來的焊接技藝，它除去擁有半自動單絲焊接特色外，還擁有力量集合、熔敷效率焊接特性。其主、副絲由獨自的尋常焊接電源送上焊接電流，獨立可調，可完成焊接工藝參數的優化設置，兩絲之間維持肯定的間距以及肯定的焊接角度，有用地管制了雙弧之間的電磁騷擾，擁有的靜、動特性，兩獨自電源靠焊接軟件共同協和作用，給主、副絲供電。

同時熔解主、副絲，并向焊縫中過渡金屬，造成一個安穩的熔池，地包管了焊接籌商的強度。它不僅能選用慣例的熔解極焊接電源完成焊接，并且設備本錢下降，使焊接熱量高度集合，熔敷，焊接，焊后變形小，勞動強度低，有用地改良了直縫鋼管焊縫組合功能，尤其關于高導熱原料的焊接，力量集合的功效加凸出。

1.焊縫間隔的管制，將帶鋼送入焊接鋼管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐步卷起，造成有啟齒間隔的圓形管坯，調節擠壓輥的壓下量，使焊縫間隔管制在1~3mm，并使焊口兩頭齊平。如間隔過大，則造成相近效應節減，渦流熱量不及，焊縫晶委婉合不良而發生未熔合或開裂。如間隔過小則造成相近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或許焊縫經擠壓、滾壓后造成深坑，波及焊縫表面品質。

2.焊接溫度管制，當輸入熱量不及時，被加熱的焊縫邊際達不到焊接溫度，金屬組合依舊維持固態，造成未熔合或未焊透；當輸入熱時不及時，被加熱的焊縫邊際超出焊接溫度，發生過燒或熔滴，使焊縫造成熔洞。

3.高頻感應圈地址的調控，高頻感應圈應盡管靠近擠壓輥地址。若感應圈距擠壓輥較遠時，有用加熱時光較長，熱波及區較寬，焊縫強度下落；反之，焊縫邊際加熱不及，擠壓后成型不良。

4.擠壓力的管制，咱們在大口徑直縫鋼管管坯的兩個邊際加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，造成共同的金屬晶粒互相滲入、結晶，后造成安穩的焊縫。若擠壓力過小，造成共同晶體的數目就小，焊縫金屬強度下落，受力后會發生開裂；假如擠壓力過大，將會使熔融形態的金屬被擠出焊縫鋼管，不光下降了焊縫強度，并且會發生審察的表里毛刺，甚而造成焊接搭縫等缺點。

5.阻抗器是一個或一組焊接鋼管磁棒，阻抗器的截面積平常應不小于鋼管內徑截面積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊際與磁棒造成一個電磁感應回路，發生相近效應，渦流熱量集合在管坯焊縫邊際臨近，使管坯邊際加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，當地址應相對不變在靠近擠壓輥地址。開機時，由于管坯活動，阻抗器受管坯內壁的沖突而消耗較大，需求平常調換。

6.焊縫經焊接以及擠壓后會發生焊疤，需求。方式是在機架上不變刀具，靠焊接鋼管的活動，將焊疤刮平。焊接鋼管里面的毛刺平常不。

鋼管應做機械性能試驗、拉伸試驗、彎曲試驗、壓扁試驗、導向彎曲試驗和液壓試驗，并要抵達準則章程的要求。鋼管應能接收肯定的內壓力，試驗壓力為5.05Mpa，維持時光不小于5S，試驗過程中，鋼管不出現滲漏現象。電阻焊鋼管應許用波探傷檢查或渦流探傷檢查替代液壓試驗。埋弧焊鋼管應許有波探傷檢查或射線探傷檢查替代液壓試驗。

鋼管的表里表面應平滑，不應許有折疊、裂痕、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其余超出壁厚下誤差的應許有不超出壁厚下誤差的其余片面缺點存在。

直縫鋼管是一種抽象得叫法，方法用鋼帶制作，在高頻焊接設備直縫焊接的管子都叫直縫鋼管。當中遵從用處差異，又差異的后道制作工序，大體可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種，而低壓流體焊管是直縫焊管的一種，通常用水，煤氣的運送，在焊接完成后比尋常焊管多加以一道水壓測試，故而低壓流體管比尋常直縫焊管價值通常高出一點，按現在的市場價而言，大體高出80元管制。

例如：焊接鋼管流體1寸焊接鋼管：也叫焊管，是用鋼板或鋼帶始末彎曲成型，而后經焊接制成。按焊縫模式分為直縫焊管以及螺旋焊管。按用處又分為通常焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管以及螺旋焊管。通常焊管：通常焊管用來運送低壓流體。用Q19、Q21、Q23鋼締造。

也可選用易于焊接的其它軟鋼締造。鋼管要實行水壓、彎曲、壓扁等試驗，對表面品質有肯定要求，平常交貨長度為4-10m，常要求定尺交貨。焊管的規格用公稱口徑表現公稱口徑與本質差異，焊管按章程壁厚有尋常鋼管以及加厚鋼管兩種，鋼管按管端模式又分帶螺紋以及不帶螺紋兩種，為焊接鋼管尺寸。