埋弧鋼管是在1940年發明的一種新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它還是采用渣保護，但是這個渣不是焊條的藥皮。雙面埋弧焊直縫和手工焊相同的地方是它還是采用渣保護，但是這個渣不是焊條的藥皮，是專門熔煉出來的焊藥。這個焊藥系統由一個漏斗裝的焊藥通過一個管道輸送到要焊接的前面。

個不同是不采用焊條，采用焊絲，因為焊絲可以連續送給；焊條，我們燒完一根焊條總得有一個焊條頭就給扔了，而且操作得停下來，換焊條然后再焊。

管道是一種高強鋼，這種管道在工廠里邊先預制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種直縫鋼管在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，現在埋弧焊已經發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率進一步提高。

這種方法，個優點是實現了自動化；個優點，它是在埋弧底下進行焊接，所以它的熱交換和保護性能比較強，焊接出來的比較高；第三個優點，由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，近我們正在進行的西氣東輸管道工程。

改成焊絲以后，用送焊絲的裝置和焊絲盤，連續地送給焊絲，這種焊接方法是連續送進的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發構成一個空腔，電弧是在空腔里面穩定燃燒，所以把它稱之為埋弧自動焊。電弧是埋在空腔里邊的。

埋弧焊管焊接過程很容易出現問題的原因：一個咬邊缺陷形成變化差距太大，帶邊緣有小毛刺或小的差距，形成了錯誤的一方。出現這種情況，不需要大調整，在條件允許，盡可能地帶邊緣光滑，保持成型加工的穩定性。平滑處理的問題帶邊緣曲面銑邊機可以用來代替邊解決。鋼管焊接后，使用兩組或多個中間環感應加熱設備，整個管加熱，加熱溫度在短時間內經常需要波檢查Ⅰ：內部和外部的直縫焊接鋼管焊縫和焊縫兩側的基礎檢查的；00~920℃，保溫時間，冷卻空氣低于400℃正常冷卻后，使整個管組織。

直縫埋弧焊管越來越廣泛地用于石油、氣和其他危險介質的傳播其制造在很大程度上決定了這種管道的可用性和性。闡述了埋弧焊的有關概念，主要介紹了直縫埋弧焊鋼管的焊接工藝，包括焊接材料，焊接準備、焊接電流、焊接速度等。焊接工藝參數的選擇。應用程序無縫焊接技術不會使工件發生扭曲和變形，型腔和型芯模匹配不會引起任何問題。此外，由于工件可以傾斜，避免使用只有球銑刀進行表面處理，延長刀具的使用壽命。

冷軋狀態下是熱軋板的加工，在加工過程中軋制的鋼板溫度，不過叫冷軋。因為通過連續熱軋冷變體的冷軋機械性能較差，硬度太高，所以通過退火恢復其機械性能，不退火是困難的，硬線圈通常用于沒有彎曲，拉伸產品。

埋弧焊直縫鋼管作為一種較的成型生產形式，、性高、設備重量輕、投資較低，、性高、設備重量輕、投資較低，是一種制造焊管的成型機組。值得關注的是，國內冷軋的價格洼地為冷軋出口提供了契機，冷軋1-8月份的出口保持較高的增速，同時冷軋延伸產品的高利潤，也為冷軋直縫鋼管生產企業提供了新的發展空間。分層缺陷在成型焊接過程中會明顯暴露出來，造成縱向大裂縫，甚至不能焊接。本文探討由于聲整經過的熱影響區區域缺陷信號和非缺陷信號引起波報警的問題。

灌注樁用直縫鋼管施工工藝特點是：能適應較復雜地層，能用小樁管打較大截面樁，承載力大；有套管護壁，可避免坍孔、瓶頸、斷拉、移位、脫空等缺陷，；能沉能拔，施工，，操作簡便。因而，近年來建設部門大力推廣和采用無腐蝕問題的新型塑料管道來代替鍍鋅管。根據流體力學原理，焊縫局部受壓必然增大，受力不均勻使焊管的保險系數也減少，張力減徑鋼管生產工藝中充分考慮了毛刺存在的危險性，進行毛刺，從而使其壁厚均勻，外觀上與無縫管無差異。輸氣管道的失效事故中有許多是因彎管不符合技術要求所造成的，因此直縫彎管的是影響管道的關鍵技術之一，材料的厚度越大成型力越大對設備的要求越高設備的價格越高。