厚壁鋼管有著非常廣泛的使用范圍，由于其管壁較厚，因而可承受的壓力較大。一般可作為空心零件的材料，用來承受壓力和重要的管道上使用。具體可以用來作為航空用結構管、石油地質鉆探管、石油化工用的管等等。而厚壁鋼管在使用時，也要遵循相關的法規，因此，不同的用途就要使用相應的不同規格的管道，這也為厚壁鋼管的使用提供了一個重要前提，特別是在運送較危險易燃的介質時，需要找到合適規格的鋼管，這樣才能地防止事故的發生。

厚壁鋼管有著非常大的用途，根據其不同的型號規格，可以廣泛地用在各種重工業中，因此，厚壁鋼管的發展也是值得期待的。厚壁鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。

厚壁鋼管在使用中的注意事項：

壁厚是多少才可以稱為厚壁鋼管，這個有些疑慮，其實這個要看鋼管的外直徑和鋼管壁厚的比例來說，比如說一個直徑50毫米的鋼管，10毫米就可以算是厚壁鋼管了，但是對于直徑219毫米的來說，10毫米也只是薄壁的鋼管。其實厚壁鋼管基本定義就在于客戶對于他的一種稱呼。注意事項就是指在采購厚壁鋼管的時候，客戶要明確自己鋼管的材質，鋼管的單只長度，因為這涉及到機械加工零部件的多少，以及一些不的浪費。

再就是鋼管的內外徑的詳細尺寸，這個是要算在里邊的，因為要預留出一些零部件的加工量。厚壁鋼管作為一種機械加工的鋼管來說，分類也是很多，客戶要明確自己需要的是熱軋無縫鋼管，還是有縫厚壁鋼管以及一些鑄鋼厚壁鋼管和熱鍛厚鋼管的制造形式，可以替代的說明，不可以替代的直接強調。

鋼管壁厚不均的成因及調整：

1、螺旋狀壁厚不均成因是：穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長呈螺旋狀分布。

措施：調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。針對種情況，根據毛管出口速度調整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據毛管直徑的變化作適當調整，并考慮毛管跳動量的大小。

2、直線狀壁厚不均成因：芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過小或過大。軋管機中心線偏差。單、雙機架壓下量不均，會造成鋼管單機架方向（超厚）、雙機架方向超厚（）的直線型對稱偏差。臼斷裂，內外輥縫差大，會造成鋼管直線型非對稱偏差。連軋調整不當，堆鋼、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均。

措施：調整好芯棒預穿鞍座的高度、芯棒與毛管對中。換孔型及軋制規格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學對中裝置調整軋制中心線，年度大修時校正軋管機中心線。及時換臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內、外輥縫，出現問題并及時換。連軋時，要避免拉鋼、堆鋼。

3、頭、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。穿孔機拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均。

措施：檢查管坯，防止管坯前端切斜度、壓下量大，換孔型或檢修均應校正定心孔。采用較低的穿孔速度，以軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后，匹配的導盤也做相應調整。關注導盤使用狀態并加大對導盤螺栓的檢查力度，降低導盤在軋鋼時的竄動幅度，拋鋼穩定。