直縫埋弧鋼管是采用單張鋼板為原料，通過JCO或UO成型、埋弧焊或埋弧焊與其他焊接工藝組合進行生產。常見的有X70、X80、X120等。直縫埋弧焊管直徑范圍406-1422mm，壁厚為8-44.5mm。

焊邊加工方面，采用銑邊機加工方式進行；在成型方面，除采用常規的JCO和UO技術外，部分廠家采用加的漸進式成型(PFP)技術、輥彎成型(RBE)技術；焊接方面，采用氬氣保護或CO2氣體保護的自動預焊機及的多絲(4絲及5絲)內、外埋弧焊設備，并采用了方波電源和動力波電源裝置；擴徑方面，全管長采用機械擴徑；檢驗方面，要對板材進行在線探傷，對鋼管焊接后進行自動射線+自動波探傷+水壓試驗，擴徑后進行二次在線或離線射線+波探傷。

由于受到卷板寬度和生產設備的限制，國內穩定生產的直縫焊管，焊管直徑在580mm及以下的為直縫高頻焊管，大規格的則為直縫埋弧焊管。

焊接鋼管首先清理干凈焊口的油，漆，水，銹等，然后根據壁厚開坡口，厚的就開大一些，薄的就開小一些(角磨機)，然后就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1-1.5倍，如果你坡口不小心開大了話可以適當留小一些。點固焊至少三點，一般四點比較好干活。

焊接鋼管的時候應該一半一半焊接，起點好超過底點一公分左右，那樣從對面好接頭。如果鋼管壁厚的話，應該分層，至少兩層，層整圈焊完才可以焊層。

隨著我國經濟的持續發展，大力發展能源行業，長輸油氣管線是能源的重要方式，在輸油(氣)管線施工過程中，鋼管表面處理是決定管線使用壽命的關鍵因素之一，它是層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，層的壽命除取決于涂層種類、涂覆和施工環境等因素外，鋼管的表面處理對層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照層規范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表面處理方法。

1、清洗：利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在生產中只作為輔助手段。

2、工具除銹：主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到施工要求的錨紋

3、酸洗：一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。

在埋弧焊鋼管生產過程中，特別是在高速焊接中，咬邊已成為螺旋埋弧焊鋼管生產過程中的主要的缺陷之一。咬邊這一缺陷主要有以下幾種表面形式：單個單側咬邊、單個雙側咬邊、單側連續咬邊、雙側連續咬邊，其中單側連續咬邊和雙側連續咬邊對焊縫的危害大，它們和焊縫裂紋，未焊透一樣成為焊縫的致命缺陷。因此，我們應該高度重視采取措施此類缺陷的產生。

1、形成原因：一般來說，單個單側咬邊的形成是偶發的，沒有規律性，成型縫變化過大、帶鋼邊緣的小毛刺或小缺口、成型錯邊都可能形成單咬邊。對于符合標準許可范圍內的單個單側咬邊可以通過修磨的辦法將咬邊，對于超出標準范圍的咬邊通過修補的方式。

2、預防措施：由于此類缺陷產生的不確定性，我們不必因此而做大的調整，可以在條件允許的情況下盡可能將帶鋼邊緣處理光滑并保持成型穩定。對于帶鋼邊緣的光滑處問題，可以采用銑邊機代替圓盤剪剪邊進行解決，對于成型穩定問題，可以采取提高調型的辦支來解決。

埋弧鋼管是普通直縫鋼管的一種，其特點了大家的認可，那么它有哪些特征呢？

1、埋弧鋼管采用的焊接工藝為埋弧焊技術，采用填充物焊接，顆粒保護焊劑埋弧。

2、埋弧鋼管的生產工藝有JCOE成型技術、卷制成型埋弧焊技術。當口徑較大時可能用兩塊鋼板進行卷制，這樣會形成雙焊縫的現象。

3、埋弧鋼管可以執行的標準GB/T3091-2008低壓流體鋼管生產標準，GB/T9711。1-2-1997石油氣鋼管生產使用標準，還可以執行API5L管線鋼管執行標準。

4、埋弧鋼管材質為Q19-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承壓參數主要有2ST/T，S為屈服強度，T為壁厚。

5、現在埋弧焊已經發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率進一步提高。廣范用于鋼結構、打樁、流體輸送、長輸管道等地方。