一、合理選材。對凌亂模具應選擇質料好的微變形模具鋼，對碳化物偏析嚴肅的模具鋼應進行合理鑄造并進行調質熱處理，對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，關于凌亂模具可采用緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

二、正確的熱處理工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是減少凌亂模具變形的有用方法。凌亂模具的變形緣由往往是凌亂的，可是我們只需掌握其變形規矩，分析其發作的緣由，選用異常的方法進行避免模具的變形是可以減少的，也是可以控制的。

三、凌亂模具要進行預先熱處理，機械加工過程中發作的剩下應力。對凌亂模具，在條件容許的情況下，盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在模具硬度的前提下，盡量選用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

四、模具規劃描繪要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，關于變形較大模具要掌握變形規矩，預留加工余量，關于大型、凌亂模具可選用組合規劃。對一些凌亂的模具可選用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的設備以避免修補過程中變形的發作。

直縫焊管斷裂，液壓（氣動）零件在設計時使用的力學性能指標，脆性斷裂還與構件的使用溫度有關。

人們通過研究發現當溫度低于某一特定溫度值時，發現資料將會轉變為脆性狀態，其沖擊吸收功明顯下降，這種現象稱為冷脆，金屬材料中發生的低應力脆性斷裂的過程中，資料組織遠非均勻的各向同性的組織中會有裂紋、還會有夾雜物、氣孔等缺陷，這些缺陷均可以看成為材料中的微裂紋。所以，設計時還要根據構件的工作溫度來選取具有合適冷脆轉變溫度的資料。

一般來說都是假定資料是均勻的連續的各向同性的根據這種方法分析認為是平安的設計，有時也會發生意外斷裂事故。由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或冷拔管被制成油缸后，無縫鋼管冷拔時。使用過程中發生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發生，一般均為脆性斷裂。

脆性斷裂是由多種原因引起的如：晶界上有析出物時，不管其強度比基體強度強或弱，皆是發生裂紋的原因；晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因；另外，即使在遠遠小于屈服的交變載荷作用下，也會引起發生疲勞斷裂現象。

高頻直縫焊管成型工藝，，焊位好，焊接參數穩定，焊接，，整條生產線的設備及技術均為目前水平。

產品特點（1）高頻直縫焊接鋼管成型過程中回彈小、殘余應力小。（2）形變硬化效果小，整圓后幾何尺寸，有利于施工和焊接。（3）高頻直縫焊接鋼管焊道形狀好，不容易出現咬邊，內外焊不對中等缺陷。（4）高頻直縫焊接鋼管焊道分布在圓周一個點上，因此，可按使用要求把焊縫放在有利位置上.主要用于陸上、海洋油氣、煤漿、礦漿介質的輸送及海洋平臺、電站、化工和城市建筑結構用管。

要想直縫焊管在冬季的焊接需要遵循以下步驟：

一、定位焊時加大焊接電流，減慢焊接速度，適當增加定位焊縫的截面積和長度，時進行預熱。

二、不應坡口面以外的母材上進行引弧，熄弧時需填滿弧坑。

三、盡可能不在低溫條件下進行彎板、矯正和裝配焊件。

四、焊前預熱，焊接過程中嚴格保持層間溫度不應低于預熱溫度。

五、采用低氫或超低氫焊接材料。

六、整條焊縫應盡量連續焊完，避免中斷。

根據具體的溫度調整焊管的厚度，實際應用實際操作。