直縫鋼管可以分為高頻直縫鋼管與埋弧直縫鋼管。下面分別介紹一下：
1、高頻直縫鋼管
直縫高頻焊管是使用鋼帶(卷板)為原材料采用高頻焊工藝，在生產線上連續生產的焊管。
材料強度一般在450MPa以下，材質包括J55、L450、X60、Q235、Q345、Q420、Q460。直縫鋼管的直徑范圍14-610mm，壁厚為1-23.8mm。
直縫高頻焊管采用多機架式連續成型工藝，生產(生產速度15-40m/min)，生產線有完整的定徑、矯直、整圓等設備，鋼管在圓度、直線度及焊接方面較好。
2、埋弧直縫鋼管
埋弧直縫鋼管是采用單張鋼板為原料，通過JCO或UO成型、埋弧焊或埋弧焊與其他焊接工藝組合進行生產。常見的有X70、X80、X120等。直縫埋弧焊管直徑范圍406-1422mm，壁厚為8-44.5mm。
焊邊加工方面，采用銑邊機加工方式進行；在成型方面，除采用常規的JCO和UO技術外，部分廠家采用加的漸進式成型(PFP)技術、輥彎成型(RBE)技術；
焊接方面，采用氬氣保護或CO2氣體保護的自動預焊機及的多絲(4絲及5絲)內、外埋弧焊設備，并采用了方波電源和動力波電源裝置；擴徑方面，全管長采用機械擴徑；檢驗方面，要對板材進行在線探傷，對鋼管焊接后進行自動射線+自動波探傷+水壓試驗，擴徑后進行二次在線或離線射線+波探傷。
由于受到卷板寬度和生產設備的限制，國內穩定生產的直縫鋼管，焊管直徑在580mm及以下的為直縫高頻焊管，大規格的則為直縫埋弧焊管。
直縫鋼管表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和硬化層。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與硬化層和直縫鋼管表面硬度有關。這里涉及到三種硬度計。維氏硬度計是測試熱處理直縫鋼管表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是 高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。
另外，硬化層也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理直縫鋼管的單位，配備一臺維氏硬度計是有的。
表面洛氏硬度計也是適于測試直縫鋼管表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。可以測試硬化超過0.1mm的各種表面硬化直縫鋼管。
盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠管理和合格檢查的檢測手段，已經能夠滿足要求。
況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理直縫鋼管進行無損的逐件檢測。
這一點對于直縫鋼管加工和機械制造工廠具有重要意義。當表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。
當熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標尺。維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉換成標準、圖紙或用戶需要的硬度值。
直縫鋼管相應的換算表在標準ISO、美國標準ASTM和我國標準GB/T中都已給出。
零件如果局部硬度要求較高，可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的直縫鋼管通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。
直縫鋼管的硬度檢測要在指定區域內進行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。
雙面埋弧焊直縫鋼管廠家這個，焊藥系統由一個漏斗裝的焊藥通過一個管道輸送到要焊接的前面。
個不同是不采用焊條，采用焊絲，因為焊絲可以連續送給；焊條，雙面埋弧焊直縫鋼管廠家燒完一根焊條總得有一個焊條頭就給扔了，而且操作得停下來，換焊條然后再焊。
改成焊絲以后，雙面埋弧焊直縫鋼管廠家用送焊絲的裝置和焊絲盤，連續地送給焊絲，這種焊接方法是連續送進的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發構成一個空腔，電弧是在空腔里面穩定燃燒，所以把它稱之為埋弧自動焊。
電弧是埋在空腔里邊的。
第 一個優點，是雙面埋弧焊直縫鋼管廠家實現了自動化；
個優點，它是雙面埋弧焊直縫鋼管廠家在埋弧底下進行焊接，所以它的熱交換和保護性能比較強，焊接出來的比較高；
第三個優點，雙面埋弧焊直縫鋼管廠家由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高。
近我們正在進行的西氣東輸管道工程，管道是一種高強鋼，這種管道在工廠里邊先預制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，現在埋弧焊已經發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率進一步提高。