工業生產當中的直縫鋼管往往會有兩種選擇，一種選擇是采用普通的直縫鋼管，另外一種選擇則是擁有著多好的性能的直縫鋼管。在長期的生產實踐的過程當中，企業已經普遍形成共識，那就是這種擁有多特性的直縫鋼管在很多方面都優于普通直縫鋼管。這種直縫鋼管之所以會比普通的直縫鋼管略勝一籌，主要是源于這種直縫鋼管擁有著普通直縫鋼管沒有的幾個特性。
其中一個特性是指這種直縫鋼管本身的高擦性。管道輸送當中的直縫鋼管往往需要承受很大的摩擦力，在管道運做的過程當中，物料經過管道的時候，在彎頭的部分往往會產生的摩擦力，特別是利用管道傳輸固體物料的時候，管道在直縫鋼管的地方會產生的沖擊和摩擦力，這些沖擊力和摩擦力很可能對直縫鋼管造成非常大的損害。普通的直縫鋼管往往沒有辦法承受住這樣的沖擊和摩擦，而使用了遠達陶瓷彎頭則能夠地提升這種彎頭對沖擊力和摩擦的抵擋能力。
不僅僅在看摩擦方面，陶瓷彎頭在方面也是非常的。管道在傳輸的過程當中，物料與管道之間產生很大的摩擦力，這種摩擦力會產生很高的熱量，特別是在彎道處，這種高溫加明顯。
普通的直縫鋼管很可能會在高溫之下發生變形或者損壞，而這種陶瓷的直縫鋼管往往會有比較高的耐溫特性，那溫特性使得這種直縫鋼管能夠抵擋住這種高溫，從而使得這鐘直縫鋼管擁有長的壽命。
直縫鋼管在生產過程中都是需要使用到一個產品進行配合，那就是玻璃潤滑劑，在使用玻璃潤滑劑之前那都是用石墨配合著生產，因為在那個時候市場中還沒有這項產品，所以只能夠將石墨當成潤滑劑來進行使用了，但是在長期使用下大家都會發現一些問題，那就是石墨的熱傳遞效率是非常高的，而且在隔熱效果上也是非常的差，這樣在工作中就會導致模具升溫速度變得非常快，那就很容易導致直縫鋼管出現磨損現象，這樣產品就不能夠使用很長時間了.所以廠家們就一直在尋找一個可以代替石墨的產品，那就是玻璃潤滑劑，但是為什么要使用他們呢，那都是因為臺車爐存在著很多優點，首先就是熱傳遞效率比較低，這樣就能夠起到保溫作用，還能夠延長設備的使用時間。
直縫鋼管生產溫度很重要
在生產直縫鋼管的過程中要對溫度有嚴格的控制，這樣才能夠焊接的牢靠性，如果溫度過低，就可能會導致焊接的位置不能達到焊接需要的溫度，在大部分金屬組織仍然是固態的情況下，兩端的金屬是很難相互滲透結合在一起的，當時當溫度過高的時候，焊接的位置有很多的金屬處于熔融狀態，這些部分的質地是很柔軟的，有的流動性，可能就會帶著熔滴的情況，當這樣的金屬滴落后同樣是沒有足夠金屬來進行相互滲透的，并且在焊接的時候還會有些不均勻帶著焊縫形成熔洞，所以一體化污水處理設備生產廠家提醒，在直縫鋼管的生產過程中對溫度要有嚴格的控制，正規廠家有很的控制技術，所以在生產的過程中可以實現對溫度的控制要求，產品，所以我們需要購買正規廠家的直縫鋼管。
直縫鋼管長度通常300mm-1200mm。雙面埋弧焊直縫鋼管可以定尺，也可倍尺。直縫鋼管坯料的穿孔溫度依據原料異樣而有所異樣。
熱擴直縫鋼管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素較多時溫度要稍低一些。直縫鋼管加熱操作個關鍵是盡量削減氧 化皮數量。特別是在熱揉捏肘，直縫鋼管在出產過程中，由于加工是在熱狀態下進行的，故加熱操作是決議制品非常重要的工序。直縫鋼管如加熱用的爐子，依據它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種；前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度；后者用于在加工過程中將坯料再加熱到的加工溫度。直縫鋼管加熱不妥將成為在管坯內表面或許外表面上呈現裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。直縫鋼管加熱爐的方式有許多種，但運用的是緩刑加熱爐。這種加熱爐具有環形的爐底，它可緩慢地轉變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規則溫度的一種爐子。這種加熱操作的關鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對影響很大，也就是說，穿孔加工時的溫度是影響的重要條件，所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下面介紹常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝：
1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首行全板波檢驗；
2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4.成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形， 后形成開口的"O"形；
5.預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接；
6.內焊：采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接；
7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接。