直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管，強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。那么其加工方法有哪些呢？
1.鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。
2.擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材鋼材。
3.軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。
4.拉撥鋼材：是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
擴徑成為焊接鋼管生產中成品管的一道重要工序。制造大口徑直縫埋弧焊管的成型方法有UOE成型法、排輥成型法。對于絕大多數成型方法的后一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑。直縫焊管擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝，直縫焊管擴徑工序都被采用。
直縫鋼管擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且，在世界上的幾條大口徑直縫鋼管制管線擴徑工序都被采用，其工藝為：機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現全管長塑性變形的過程。分為5個階段：
1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管初步整圓。
2、名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內圓周位置。
3、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。
4、保壓穩定階段。扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。
5、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開始回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。在實際應用中，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對鋼管的擴徑沒有影響。
隨著我國石油工業的發展，特別是能源管網的布局，隨著鄉村環保要求的不斷提高。使得對直縫埋弧焊鋼管需求日益增長，對大口徑直縫鋼管國產化的要求越來越大。西氣東輸工程是國標準性工程，需大口徑埋弧焊鋼管182萬噸，其中82萬噸為大口徑直縫埋弧焊鋼管只有一部分是國產鋼管。
隨著經濟的發展，經鋼管業內人士評測，國內的長輸管線直縫鋼管比重為20%，而的恰恰相反。大家認識的提高，，以及工程設計規格的提高，國內新建輸油輸氣管線中，大口徑直縫鋼管應用比重越來越大。