現在市場上有很多類型的大口徑鋼管，鋼廠生產的大口徑鋼管都是合格的嗎?顯然這是不現實的事，或多或少的都會有一些差別。但是我們該如何檢驗大口徑焊管的呢?大口徑焊管檢驗方法有很多種，其中物理方法也是常用的檢驗方法，物理檢驗就是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或大口徑焊管內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。當前的無損探傷有磁力探傷、波探傷、射線探傷、滲透探傷等。
磁力檢驗
磁力探傷只能發現磁性大口徑焊管表面和近表面的缺陷，而且對缺陷僅能做定量分析，對于缺陷的性質和也只能根據經驗來估計。磁力檢驗是利用磁場磁化鐵磁大口徑焊管所產生的漏磁來發現缺陷的。按測量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應法和磁性記錄法，其中以磁粉法應用廣。
滲透檢驗
滲透檢驗是利用某些液體的滲透性等物理特性來發現和顯 示缺陷的，包括著色檢驗和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。
射線探傷
射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發現缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、射線探傷三種。由于其缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業電視法。射線檢驗主要用于檢驗大口徑焊管焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。
波探傷
波在金屬及其它均勻介質傳播中，由于在不同介質的界面上會產生反射，因此可用于內部缺陷的檢驗。波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發現缺陷位置，但對缺陷的性質、形狀和大小較難確定。所以大口徑焊管波探傷常與射線檢驗配合使用。
大口徑焊管在購買時要嚴格的檢查它的，應為這不僅關系到自身的利益，還關系到在工作室的生命。如有需要請到正規的生產廠商去購買。
其實大口徑焊管之所以會出現銹蝕的問題，主要是由于三個方面的原因，第 一是由于受到了化學性的腐蝕，是受到了電化學的腐蝕，第三是由于應力集中而造成的應力腐蝕。下面，我們會展開進行分析，希望能夠幫助大家好的認識這個問題。
首先，我們一起來了解一下在什么樣的情況下，容易發生化學腐蝕，從而導致大口徑焊管出現了腐蝕的問題。其主要包括的原因有：1、表面污染，由于管件表面上吸附有一些油污、灰塵及酸、堿、鹽等物質，在條件下會發生轉化，從而發生化學反應，而出現了化學腐蝕；2、表面劃傷，導致其表面的保護膜受到了破壞；3、酸洗鈍化后清洗不造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼。
而電化學的因素就包括復雜了，其中包含有很多的原因。 一就是受到了碳鋼的污染；是在切割過程中產生了電化學腐蝕；第三是在焊接過程中，導致大口徑焊管產生電化學腐蝕；第四是由于其的材質存在的缺陷；第五是由于酸洗鈍化效果不好而形成電化學腐蝕。
一種情況就是由于在大口徑焊管的表面出現了較為集中的應力，從而導致在應力的作用下而出現了腐蝕的問題。
其實，我們知道，由于不銹鋼材質具有很好的性能，所以在制成大口徑焊管之后，其也不容易出現腐蝕的問題。但是在某些情況下，由于受到了腐蝕介質和誘因的影響，也會出現腐蝕的問題。
隨著帶鋼連軋生產的發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫的不斷提高，大口徑焊管的品種也日益增多，并在越來越多的代替了無縫鋼管。在大口徑焊管的生產工藝中，焊縫余高可謂是一個非常重要的細節問題。大口徑焊管的焊縫余高過大存在著很多危害。如下：焊趾處易形成應力腐蝕裂紋：
對接接頭的應力集中主要是焊縫余高引起的，對接接頭的焊縫，其焊趾處的應力大。
焊縫的余高愈大，應力集中程度愈嚴重，焊接接頭的強度反而會降低。焊后削平余高，只要不低于母材，減少應力集中，有時反而可以提高焊接接頭的強度。
外焊縫余高大，影響水壓擴徑后的管形
直縫埋弧大口徑焊管在水壓擴徑時，是通過內腔與鋼管擴徑尺寸一致的左、右2部分外模將鋼管包住的。因此，焊縫的余高過大，在擴徑時焊縫承受的剪應力就大，焊縫兩側就易出現“小直邊”現象。
但經驗證明，當外焊縫的余高控制在2mm左右時，水壓擴徑時不會出現“小直邊”現象，管形不會受到影響。這是因為外焊縫的余高小，焊接接頭所承受的剪應力也小。只要這種剪應力在彈性變形范圍內，卸載后產生回彈，管子就會恢復原狀。
內焊縫余高大，增加輸送介質的能源損失
輸送用埋弧大口徑焊管內表面若未做涂層處理時，其內焊縫的余高大，則對輸送介質的摩擦阻力也大，由此將使輸送管線的能耗增加。
外焊縫余高大，不利于
作業時如采用環氧樹脂玻璃布進行，外焊縫余高大，將使焊趾處不易壓牢。同時，焊縫越高則層就越應加厚，因標準規定層的厚度是以外焊縫的頂點為基準測算的，這就加大了成本。