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埋弧焊直縫鋼管的焊接技巧有哪些?

2019-04-30 09:25:32

埋弧焊直縫鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管,焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。如何才能使鋼帶或鋼板焊接在一起哪,焊接的技巧有哪些?
1、根據(jù)用途來(lái)分,焊接鋼管有一般用途和高溫高壓用等,后者用的管子往往是特種合金鋼,考慮和解決焊縫在焊接過(guò)程中產(chǎn)生收縮裂縫問(wèn)題和熱影響區(qū)管材機(jī)械性能不因焊接作業(yè)影響而過(guò)大變化。
2、根據(jù)管壁厚薄來(lái)分,鋼帶等比較薄的材料制成的管子可以使用高頻焊接,有些薄壁管可以用保護(hù)氣體方法焊接;壁厚超過(guò)2mm的管材可以用手弧焊。
3、根據(jù)管材的直徑大小來(lái)分,直徑小只能一面焊的和技工可以鉆進(jìn)管子里去實(shí)施兩面焊接的。單面焊接的對(duì)焊工技術(shù)提出要求,能做到單面焊接兩名成形,通過(guò)鋼球試驗(yàn),截面積通過(guò)能力和焊縫成形均符合設(shè)計(jì)要求。
4、只要管子材料是合金鋼,包括耐溫、耐壓、、耐低溫的合金鋼鋼管,都要在焊接工藝上著重落實(shí)防止由于焊接高溫作業(yè)產(chǎn)生馬氏體組織,出現(xiàn)裂縫的傾向,工藝上一般要求是,焊條要選擇好,并且按要求焙烘發(fā)給焊工使用,焊縫兩邊焊前要去油、去水、去銹、去雜物,清潔干凈,焊接線能量盡可能小些,盡量減少焊接過(guò)程中擺動(dòng),后一道焊縫的排列盡可能對(duì)熱影響區(qū)有退火作用。焊后緩冷,用石棉布等蓋等措施。
5、為了管子的焊接,對(duì)焊工要培訓(xùn)和考試,合格上崗。焊工要焊好鋼管,除了基本理論,要琢磨操作技巧,管子的焊接過(guò)程可能包含著俯焊、立焊和仰焊幾種姿態(tài)(管子不能轉(zhuǎn)動(dòng)情況下),選擇好電流的大小要照顧到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大,一次成形,無(wú)法中途調(diào)整電流),過(guò)程當(dāng)中控制好電弧的穩(wěn)定和成形,可以適當(dāng)擺動(dòng),要成形和的擺動(dòng)結(jié)合好。
20世紀(jì)30年代以來(lái),隨著帶鋼連軋生產(chǎn)的發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步,焊縫不斷提高,焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多,并在越來(lái)越多的代替了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管比無(wú)縫鋼管成本低、生產(chǎn)。
直縫焊管怎樣控制好壞?坯料的穿孔溫度依據(jù)原料異樣而有所異樣。熱擴(kuò)焊管但大都在1200℃左右,含碳量和其他合金元素較多時(shí)溫度要稍低一些。
加熱操作個(gè)關(guān)鍵是盡量削減氧 化皮數(shù)量。特別是在熱揉捏肘,熱擴(kuò)焊管從東西壽數(shù)和揉捏管材的表面動(dòng)身,懇求愈加嚴(yán)厲。
在直縫焊管的出產(chǎn)過(guò)程中,由于加工是在熱狀態(tài)下進(jìn)行的,故加熱操作是決議制品非常重要的工序。
加熱用的熱風(fēng)爐,依據(jù)它們的效果,分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度;后者用于在加工過(guò)程中將坯料再加熱到的加工溫度。
加熱不妥將成為在管坯內(nèi)表面或許外表面上呈現(xiàn)裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。
熱風(fēng)爐的方式有許多種,但運(yùn)用的是環(huán)形加熱爐。這種加熱爐具有環(huán)形的爐底,它可緩慢地轉(zhuǎn)變,坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入,反轉(zhuǎn)一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規(guī)則溫度的一種爐子。這種加熱操作的關(guān)鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對(duì)影響很大,也就是說(shuō),彎管加工時(shí)的溫度是影響的重要條件,所以一般要對(duì)穿孔加工時(shí)的坯料溫度進(jìn)行操控。
埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)范圍從325mm-1420mm,小于325mm的直縫鋼管,采用埋弧焊接工藝。
埋弧焊直縫鋼管為采用雙面埋弧焊接工藝且有一條直縫焊的鋼管,當(dāng)直徑大于914mm時(shí)直縫鋼管可以有兩條直焊縫。
埋弧焊直縫鋼管采用填充物焊接,顆粒保護(hù)焊劑埋弧。
埋弧焊直縫鋼管就是ASWL雙面埋弧焊直縫鋼管的簡(jiǎn)稱。埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)工藝有JCOE成型技術(shù)、卷制成型埋弧焊技術(shù)。
埋弧直縫鋼管可以執(zhí)行GB/T3091-2008低壓流體鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),GB/T9711.1-2-1997石油氣鋼管生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn),還可以執(zhí)行API5L管線鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
埋弧焊直縫鋼管廣范用于鋼結(jié)構(gòu)、打樁、流體輸送、長(zhǎng)輸管道等大口徑厚壁使用案例。
預(yù)焊是直縫埋弧焊鋼管的焊接工藝組成有些,它將成型縫沿全長(zhǎng)進(jìn)行“淺焊”,是直縫埋弧焊鋼管出產(chǎn)中的特別工序之一。在早期的直縫埋弧焊鋼管出產(chǎn)中沒(méi)有預(yù)焊,直到代UOE焊管機(jī)組中才開(kāi)端呈現(xiàn)了預(yù)焊機(jī),但此刻的預(yù)焊為接連式焊接,距離約300mm,到了UOE焊管機(jī)組開(kāi)展的第三代(1968~1979年問(wèn)),預(yù)焊了的注重和開(kāi)展,已將不接連辦法變?yōu)榻舆B辦法,此期間的預(yù)焊技能為現(xiàn)代預(yù)焊技能奠定了根底。現(xiàn)代預(yù)焊技能選用了接連的、高速的氣體維護(hù)焊(MAG)辦法和焊縫激光盯梢,焊速可到達(dá)7m/min,焊道成型平直漂亮。就MAG焊而言,當(dāng)前有兩種辦法:一種是和德國(guó)等選用的單絲雙電源的大電流高速氣體維護(hù)預(yù)焊,另一種是日本選用的雙絲高速氣體維護(hù)預(yù)焊。當(dāng)前運(yùn)用較多者為單絲高速氣體維護(hù)預(yù)焊,我國(guó)從德國(guó)引進(jìn)的兩條直縫埋弧焊鋼管出產(chǎn)線中預(yù)焊都是選用此種辦法。從鋼管的規(guī)范中也可反映出預(yù)焊技能的開(kāi)展,已明確提出不允許選用斷續(xù)點(diǎn)焊,說(shuō)明晰預(yù)焊辦法對(duì)鋼管的重要性。
預(yù)焊時(shí),先將鋼管管坯進(jìn)行合縫,隨后進(jìn)行接連氣體維護(hù)焊,在焊接一起進(jìn)行焊縫狀況和焊接的監(jiān)測(cè)和反應(yīng)。詳細(xì)工藝進(jìn)程為:輥道承受管坯--調(diào)整管坯開(kāi)口方位--運(yùn)送設(shè)備投遞管坯葉管坯合縫--承認(rèn)合縫--降低預(yù)備焊接--發(fā)動(dòng)激光盯梢器進(jìn)行盯梢--翻開(kāi)維護(hù)氣體及冷卻水閥--發(fā)動(dòng)焊接(管坯以焊接速度進(jìn)給)_--到終端熄弧停焊--滯后關(guān)斷維護(hù)氣體-上升回位--管坯傳往下道工序。到此,一個(gè)預(yù)焊周期完結(jié)。在上述工序中,調(diào)整管坯的開(kāi)口方位,是指將開(kāi)口縫方位調(diào)整到需求方位,通常是12點(diǎn)鐘方位,此項(xiàng)工作可經(jīng)過(guò)電控體系中攝像監(jiān)督體系進(jìn)行。承認(rèn)合縫,就是對(duì)合縫的錯(cuò)邊量、合縫的空隙等進(jìn)行承認(rèn),只要承認(rèn)后才可進(jìn)行合縫的盯梢和焊接。為了包管焊接,在焊接發(fā)動(dòng)前,及時(shí)整理飛濺物,可恰當(dāng)噴些防飛濺劑。預(yù)焊的啟弧和熄弧通常在啟弧板和熄弧板上進(jìn)行。管端約80mm規(guī)模內(nèi)的成型縫在預(yù)焊完畢后經(jīng)過(guò)手藝氣體維護(hù)焊進(jìn)行焊接。

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