直縫鋼管擴徑是一種利用液壓或機械方式從直縫鋼管內壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且，在世界上的幾條直縫鋼管制管線擴徑工序都被采用，其工藝為：機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現全管長塑性變形的過程。分為5個階段

1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，直縫鋼管初步整圓。

2、名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是直縫鋼管要求的成品管內圓周位置。

3、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前直縫鋼管內圓周位置。

4、保壓穩定階段。扇形塊在彈復前直縫鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。

根據標準，直縫鋼管出廠前應進行液壓試驗。

不同規格的直縫鋼管，不同標準的直縫鋼管進行液壓試驗時的試驗壓力就有所不同。現在以低壓流體輸送用焊接直縫鋼管和直縫高頻電阻焊管為例，詳細說明直縫焊管試驗壓力的計算和相關規定。

根據GB/T3091-2008標準規定，在本標準下的焊管應逐根進行壓力試驗，試驗壓力按公式P=2St/D來計算。其中P表示鋼管的低試驗壓力；S表示鋼管下屈服強度的60%單位為牛頓每平方毫米；D表示鋼管外徑，單位為毫米；t表示鋼管的壁厚，單位為毫米。在進行實驗時，計算水壓值修約到鄰近的0.1Mpa，但大試驗壓力為5.0Mpa。試驗時，試驗壓力保持時間應不小于5秒，鋼管不出現滲漏現象。電阻焊鋼管可用波探傷檢驗或渦流探傷檢驗代替液壓試驗，埋弧焊鋼管可用波探傷檢驗或射線探傷檢驗代替液壓試驗。相關探傷檢驗等級與驗收等級參閱GB/T3091-2008標準。

如因鋼管焊縫出現異議，仲裁時以液壓試驗為準。

根據GB/T13793-2008標準規定，帶式輸送機托輥用鋼管應進行液壓試驗。液壓試驗時，外徑不大于108mm的鋼管，其試驗壓力為7Mpa，大于108mm的鋼管其試驗壓力為5Mpa。在液壓實驗室威壓時間不少于5s，鋼管不允許出現滲漏現象。

根據需方要求，經供需雙方協商，在在合同中注明。其他用途鋼管進行液壓試驗。液壓試驗時，外徑不大于219.1mm的鋼管其試驗壓力為5Mpa，外徑大于219.1mm的鋼管其試驗壓力為3Mpa。在試驗壓力下，穩壓時間應不少于5s，鋼管不允許出現滲漏現象。

供方可用波探傷、渦流探傷和漏磁探傷來代替液壓試驗。如因鋼管焊縫出現異議，仲裁時以液壓試驗為準。

直縫焊管除銹保養法：

但是直縫焊管設備的頤養成為一個頭疼的問題。直縫焊管設備在生活、工作中起著重大的作用。一般要求直縫焊管管件表面達到近白級(Sa2.5實踐證明，于直縫焊管管件常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等涂料的施工工藝。采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋達到40~100μm充分滿足層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定的達到近白級(Sa2.5技術條件。當直縫焊管發生的銹跡時，依照的除銹方式和方法處理，直縫焊管的和性能，能夠在不同的行業和中使用，為建筑行業做出重要的貢獻和作用。

直縫焊管的噴(拋)射磨料：

為了達到理想的除銹效果，應根據直縫焊管設備外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料易達到理想的除銹效果。鋼丸有鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為4050HRC鋼砂的硬度為5060HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。