直縫鋼管工藝的比較和世界上大直縫焊管技術的發展分析，UOE機組是目前世界上生產管線鋼管主要的直縫埋弧焊管機組，其生產能力大，產品好。世界上發達都建有這種機組。我國是鋼鐵大國，又是油氣管線鋼管用量大的，需要建設1~2套具有世界水平的UOE機組，生產的油氣輸送管線用鋼管。此外，也可以建設2~3套如C壓力成型、排輥連續成型(CFE)等其他直縫埋弧焊管機組，這些焊管機組產量雖低些，但投資少，建設快，靈活性好，產品好，適應市場能力較強。大小機組互補，這樣才能適應我國管道工業的發展管線鋼管將逐步以直縫埋弧焊管為主，目前的螺旋焊管市場逐步轉變為直縫焊管市場。由此可見，建設大直縫焊管機組將具有很好的前景。

大直縫焊管生產線的布局應考慮管道建設的分布、將來的發展規劃。從目前看，較大規模的管道建設主要集中在我國的西部和北部地區同時還應考慮大直縫焊管所用原料鋼板的運輸問題，以便解決好超寬鋼板的運輸問題。因此，大直縫焊管生產線的布局有兩種方案:一種是大直縫焊管生產線的廠址盡可能靠近管道建設區域，有利于向建設中的管道現場運輸鋼管，因為鐵路運輸鋼管的空載率很高，運輸費用驚人，減少從鋼管廠到管道現場的運輸費是降低工程成本的重要因素。另一種是大直縫焊管生產線的廠址靠近鋼板生產基地或港口，這樣可以解決超寬鋼板的運輸問題，便于鋼管的運輸。我國大直縫焊管生產線的建設剛剛起步，應該合理規劃和布局，做到產業布局基本合理，這對我國大直縫焊管技術發展和管道工業建設都有重要意義。

大直縫焊管機組的生產原料主要是中厚板軋機生產的寬鋼板(除小于600mm的鋼管可用熱連軋機生產的鋼板外)，要求供應鋼板。油氣輸送管線用鋼管在強度、韌性、焊接性能、耐H2S腐蝕等方面需要有較高的性能，一般采用低碳微合金控軋鋼板因此，要求中厚板廠具有的冶煉設備(尤其是精煉設備)和具有控軋性能的寬板軋機，生產出X60~X75或高鋼級的熱軋寬鋼板，供給大直縫焊管機組作原料，這樣才能生產出符臺API標準的管線鋼管，滿足管道工業建設和發展的需要。

建設大直縫焊管生產線的原則應該是技術產品好、投資少、效益好、競爭力強。也就是說要采用世界上新工藝和設備，達到水平，生產出符合API標準的管線用管，同時要降低投資和投資成本，提高企業的經濟效益，增強競爭能九但是引進一大套直縫焊管機組，尤其是UOE機組設備費高達1億多美元，因此降低設備費用是降低投資和投資成本的關鍵。這個問題可以采用大部分設備國內設計和制造，重要設備采用圖紙，國內制造，或者采用合作設計，國內制造為主，引進少量的關鍵設備或零部件，實現大直縫焊管機組國內技術總成，設備國產化并在此基礎上，消化創新，在以后的大直縫焊管機組建設中可以立足國內技術，國內設備，僅需個別單機這樣才能使我國大直縫焊管技術趕上水平。工業上生產大直縫焊管按鋼管成型的方式不同可以分為以下幾種。

1、UOE工藝

所謂“UOE”工藝是鋼板先經U成型，再經O成型和機械擴徑(Expanding)它用三次液壓成型開口的管體，再送往焊接工序。

鋼板首先沿縱向將兩邊進行整邊和倒角，在四個邊角焊上定位及引焊貼片，然后送往壓邊機逐步沿縱向同時將兩邊預壓成弧形，之后運往水壓機上將平鋼板壓成U形，再運送到O成型水壓機，由上下兩個半圓形壓模壓成開口的管體。壓制程序在的液壓控制中進行，使開口管體有的公差精度。

UOE機組生產能力大，產品好，是目前世界上生產管線鋼管主要的直縫埋弧焊管機組。

2、RBE(三輥彎板)工藝

板邊同樣首先沿縱向將兩邊進行整邊和倒角，之后平鋼板在三輥彎板機上經反復滾壓成圓形的開口管體，管體進入板邊滾壓機，同時將兩邊多次滾壓使弧度與管徑相吻合。這種成型方法，限制了成型管的厚度和生產小直徑和厚壁管的可能性。

3、JCOE(壓模成型)工藝

制備后的鋼板運往模壓機，由操作機將鋼板移至壓型工位，由一個有弧形的模具壓頭經一系列步驟壓成管體。

水壓機由兩臺操作機進行操作，先壓制一邊形成半圓，即“J”形，再由臺操作機將鋼板換位，進行另一半邊的壓彎成型。壓模的厚度影響開口管體的圓度，厚度好保持小。板邊滾壓與三輥工藝類似。

4、CFE(排輥成型)工藝

排輥成型有全排輥成型和半排輥成型之分。所謂半排輥成型就是只將一般輥式成型機中傳動輥機架(即平輥機架)之間的空轉輥用成排小輥代替以成型條件。小輥可以調整位置，適用范圍的鋼管尺寸，不必換。而全排輥成型則是除了留下一一般輥式機中架傳動輥機架外，其他機架全部代以小排輥、小輥，特別是外面的小輥，可適用于所有的鋼管，不必換，所以這種方法對提高生產率有利。

上面幾種不同工藝除成型工序之外，其它工序基本相同。