直縫鋼管擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡(jiǎn)單且，在世界上的幾條大口徑直縫鋼管制管線擴(kuò)徑工序都被采用，其工藝為：機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使管坯沿長(zhǎng)度方向以步進(jìn)方式，分段實(shí)現(xiàn)全管長(zhǎng)塑性變形的過(guò)程。分為5個(gè)階段

1、初步整圓階段。扇形塊打開(kāi)直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋼管初步整圓。

2、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開(kāi)始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是要求的成品管內(nèi)圓周位置。

3、彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開(kāi)始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。

4、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

5、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置開(kāi)始回縮，直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。在實(shí)際應(yīng)用中，工藝簡(jiǎn)化中，2、3步驟可以合并簡(jiǎn)化，這對(duì)鋼管的擴(kuò)徑?jīng)]有影響。

直縫鋼管長(zhǎng)度通常300mm-1200mm。雙面埋弧焊直縫鋼管可以定尺，也可倍尺。直縫鋼管坯料的穿孔溫度依據(jù)原料異樣而有所異樣。

熱擴(kuò)直縫鋼管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素較多時(shí)溫度要稍低一些。直縫鋼管加熱操作個(gè)關(guān)鍵是盡量削減氧化皮數(shù)量。特別是在熱揉捏肘，16Mn直縫鋼管從東西壽數(shù)和揉捏管材的表面動(dòng)身，懇求愈加嚴(yán)厲。直縫鋼管在16Mn直縫鋼管的出產(chǎn)過(guò)程中，由于加工是在熱狀態(tài)下進(jìn)行的，故加熱操作是決議制品非常重要的工序。直縫鋼管如熱用的爐子，依據(jù)它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種；前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度；后者用于在加工過(guò)程中將坯料再加熱到的加工溫度。直縫鋼管加熱不妥將成為在管坯內(nèi)表面或許外表面上呈現(xiàn)裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。直縫鋼管加熱爐的方式有許多種，但運(yùn)用的是緩刑加熱爐。這種加熱爐具有環(huán)形的爐底，它可緩慢地轉(zhuǎn)變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉(zhuǎn)一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規(guī)則溫度的一種爐子。這種加熱操作的關(guān)鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對(duì)影響很大，也就是說(shuō)，穿孔加工時(shí)的溫度是影響的重要條件，所以一般要對(duì)穿孔加工時(shí)的坯料溫度進(jìn)行操控。

在生產(chǎn)直縫鋼管的過(guò)程中要對(duì)溫度有嚴(yán)格的控制，這樣才能夠焊接的牢靠性，如果溫度過(guò)低，就可能會(huì)導(dǎo)致焊接的位置不能達(dá)到焊接需要的溫度，在大部分金屬組織仍然是固態(tài)的情況下，兩端的金屬是很難相互滲透結(jié)合在一起的，當(dāng)時(shí)當(dāng)溫度過(guò)高的時(shí)候，焊接的位置有很多的金屬處于熔融狀態(tài)，這些部分的質(zhì)地是很柔軟的，有的流動(dòng)性，可能就會(huì)帶著熔滴的情況，當(dāng)這樣的金屬滴落后同樣是沒(méi)有足夠金屬來(lái)進(jìn)行相互滲透的，并且在焊接的時(shí)候還會(huì)有些不均勻帶著焊縫形成熔洞，所以一體化污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家提醒，在直縫焊管的生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)溫度要有嚴(yán)格的控制，正規(guī)廠家有很的控制技術(shù)，所以在生產(chǎn)的過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制要求，產(chǎn)品，所以我們需要購(gòu)買正規(guī)廠家的直縫焊管。