厚壁管作為鋼管的一類，在工業上應用范圍廣泛，由于不銹鋼厚壁的特點，而且具有很好的承壓、性能，所以成為時髦的檢出材料。下面就由小編來對厚壁管做個簡單的介紹。

厚壁管一般可以使用兩種工藝，熱軋與冷拔，除此之外，厚壁管在焊接工藝中，也是熱衷的。那么它的焊接工藝規程有哪些步驟呢？如下：

在焊接工藝規程中，規定了特定應用的焊接工藝參數，以培訓焊工時，具有的可重復性。設計焊接工藝規程的終目的，是用來根據焊接工藝規程，的焊接接頭能滿足相關的標準及特定的使用要求。厚壁管作為一種常見的鋼管，在工業中被廣泛的使用，目前主要用做石油地質鉆探管以及汽車、航空用結構鋼管。每一種產品的使用都會受到這樣那樣的影響，而厚壁管也是如此。下面咱們就看看到底是什么影響了厚壁管。

厚壁管采用了特種設備和工藝，焊接施工過程中，不僅計劃內需要考慮到，、厚壁不銹鋼管所承受的外部應力作用，還需要考慮到環境對焊接方法的影響。一般環境溫度、環境濕度和環境風速都會對厚壁管的焊接工藝帶來影響的。不同的環境下，對它的影響也是不同的。

大口徑厚壁直縫鋼管其形成原因主要是焊絲直徑不均勻、焊絲接頭不光滑、焊絲硬度不均勻造成送絲不均勻、金屬毛刺導致的電嘴處瞬間短路。出現這樣的情況可采取的防控措施有：檢查焊絲直徑大小如果導電嘴為原型導電嘴則適當擴大導電嘴直徑要求焊絲制造對焊絲接頭處修磨接頭處直徑一致切硬度一致，注意板邊剪邊和銑邊情況無毛刺，定期放空內焊焊劑并進行磁篩選。

埋弧焊直縫鋼管是指用鋼帶或鋼板經塑性變形為圓形等形狀后再焊接成型、表面有接縫的鋼管。直縫焊管生產工藝簡單，生產，因而發展較快。制造直縫鋼管可采用焊條電弧焊、埋弧焊等焊接方法，其中埋弧焊是一種重要的焊接方法。埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法，基本原理如下：在焊劑層下，電弧在焊絲末端與焊件間燃燒，使焊劑熔化、蒸發，形成氣體，在電弧周圍形成封閉空腔。由于焊絲不斷送入，以熔滴狀進人熔池，與熔化的母材金屬混合，隨著焊接過程的進行，電弧向前移動，熔池冷卻凝固后形成焊縫，密度較輕的熔渣在熔池表面，地保護熔池金屬，冷卻后形成渣殼。埋弧焊分為單面和雙面埋弧焊，具有焊接高、無弧光、煙塵少等優點。目前埋弧焊已經發展出雙絲及多絲埋弧焊。焊接位置處于平焊位，焊接電流較大，焊接時形成的熔池熔深較大，因此易于實現壁厚鋼管的焊接。由于受人為影響少，焊縫成型美觀，形成的焊接接頭穩定，適用于規模生產。

埋弧焊直縫鋼管如何選擇：

1、對一調峰要求很高的管道由于用戶的用氣量很不均勻，管道壓力波動頻繁，鋼管承受的交變應力很大，管材中已有缺獎在交變應力下擴展，如果選用焊縫多、缺陷幾率高的螺旋焊縫鋼管，管道的運營將得不到。

2、管道穿越了震斷裂帶或通過局部高烈度地震區域，由于這些地段的地質活動頻繁，會對管道產生縱向或軸向的交變應力。螺旋焊縫多，缺陷幾率高于直縫埋弧焊鋼管，在長期的應力作用下，螺旋焊縫鋼管發生事故的幾率高于埋弧焊直縫鋼管，因此，在這種地帶應選擇用埋弧焊直縫鋼管。

3、對內、外層要求很高的管道，應采用埋弧焊直縫鋼管。螺旋埋弧焊鋼管焊道多，焊縫余高一般比埋弧焊直縫鋼管高，在對鋼管是行內、外時，材料與裸管的結合度不如埋弧焊直縫鋼管緊密，效果也沒有埋弧焊直縫鋼管好。