制造大口徑直縫鋼管的成型方法有UOE成型法、排輥成型法(CFE)、CE成型等。對于絕大多數(shù)成型方法的后一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑，以提高焊接鋼管形。擴徑成為大口徑直縫焊管生產(chǎn)中成品管的一道重要工序。擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設(shè)備簡單且，在世界上的幾條大口徑直縫焊管制管線擴徑工序都被采用，其工藝為：機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現(xiàn)全管長塑性變形的過程。

1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管初步整圓。

2、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內(nèi)圓周位置。

3、彈復(fù)補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設(shè)計要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。

直縫鋼管對待熱處理的方法：

首先要技能模具規(guī)劃規(guī)劃要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，關(guān)于變形較大模具要掌握變形規(guī)矩，預(yù)留加工余量，關(guān)于大型、凌亂模具可選用組合規(guī)劃。對一些凌亂的模具可選用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修正設(shè)備以避免修補過程中變形的發(fā)作。凌亂模具要進行預(yù)先熱處理，機械加工過程中發(fā)作的剩下應(yīng)力。對凌亂模具，在條件容許的情況下，盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在模具硬度的前提下，盡量選用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火技術(shù)。合理選用資料。對凌亂模具應(yīng)選擇質(zhì)料好的微變形模具鋼，對碳化物偏析嚴肅的模具鋼應(yīng)進行合理鑄造并進行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理，合理選擇加熱溫度。

大口徑厚壁螺旋管指的是口徑在1000以上，壁厚在10個以上的螺旋鋼管。它比普通的螺旋鋼管在抗壓，抗拉等機械性能方面勝一籌。工程上對于螺旋管道的使用提出了高的要求，之所以會出現(xiàn)厚壁螺旋管道，是因為有些需要輸送的介質(zhì)產(chǎn)生的壓力是普通螺旋鋼管無法承受的，如果換做直縫鋼管或者無縫鋼管的話，會增加工程的開支，如果是具有危險性的介質(zhì)我們增加成本是不可避免的。產(chǎn)品名稱SY/T5037-200普通流體輸送管道用螺旋縫弧焊鋼管。產(chǎn)品標準GB/T9711.1-1997石油氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件部分：鋼管。大口徑螺旋鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。在生產(chǎn)中重視表面處理的重要性，嚴格控制除銹時的工藝參數(shù)，在實際施工中，鋼管層的剝離強度值超過標準的要求，了層的，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本。

直縫焊接鋼管是通過高頻焊接機組將的規(guī)格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主要是：低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。直縫鋼管高頻焊接的生產(chǎn)工藝流程如下：

高頻焊接是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對接焊縫實現(xiàn)晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應(yīng)焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機械性能等優(yōu)點，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。

鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，鋼材（帶鋼）經(jīng)滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應(yīng)回路，在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下，管坯開口處邊緣產(chǎn)生而集中的熱效應(yīng)，使焊縫邊緣加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。