埋弧鋼管應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國的二十個產(chǎn)品之一。成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有較大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面較多的要求。整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸，由中心控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。采用的雙面埋弧焊的工藝，可在佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量。對鋼管進行質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在的檢測、監(jiān)控之下，地了產(chǎn)品質(zhì)量。

埋弧鋼管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)聲波自動傷儀檢查，了焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊準(zhǔn)確控制。

埋弧鋼管的生產(chǎn)工藝有哪些呢？

（1）內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（較多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；

（2）預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

（3）銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

（4）外焊：采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；

（5）預(yù)焊：使成型后鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；

（6）成型：在JCO成型機上起先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成J形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C形，然后形成開口的O形；

（7）板探：鋼板進入生產(chǎn)線后，首行全板特別波檢驗；

埋弧鋼管采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴格的控制。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

埋弧鋼管進行射線檢測和特別檢測時射線檢測和特別檢測的主要對象是直縫鋼管的對接接頭，以及對焊管件的對接接頭。無損檢測方法選用按設(shè)計文件規(guī)定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測，應(yīng)選用射線檢測方法。對有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測和特別檢測應(yīng)在焊接冷卻相應(yīng)時間后進行。當(dāng)夾套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時，該焊縫應(yīng)經(jīng)營1射線檢測，經(jīng)試壓合格后方可進行隱蔽作業(yè)。管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進行1射線檢測，合格后方可再覆蓋。對規(guī)定進行焊接中間檢查的焊縫，無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進行，射線照相及聲波檢測應(yīng)在表面無損檢測后進行，經(jīng)檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進行焊接。