埋弧鋼管的質(zhì)量控制只有在生產(chǎn)操作中才能穩(wěn)定進(jìn)行，也是確定操作人員穩(wěn)定的必然因素。應(yīng)用區(qū)域主要在大跨度電網(wǎng)工程、建筑鋼結(jié)構(gòu)工程、電力及特高壓輸配電工程、機械工程、跨海橋梁、橋梁、(火車站、機場、體育場鋼結(jié)構(gòu)工程)、市政管網(wǎng)、基礎(chǔ)打樁、水煤氣管道、道路建設(shè)等配套設(shè)施。

1、按焊接工藝規(guī)程檢查焊絲、焊劑規(guī)格是否正確，防止焊絲、焊劑使用不當(dāng)，造成焊接質(zhì)量事故。

2、監(jiān)督焊接環(huán)境。當(dāng)焊接環(huán)境不佳時(溫度低于0℃，相對濕度大于90%)，焊接前應(yīng)采取相應(yīng)措施。

3、焊前檢查坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度、錯位等是否符合工藝要求。

4、埋弧自動內(nèi)外焊工藝選擇的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。

5、監(jiān)督焊接人員在自動埋弧內(nèi)外焊時充足利用鋼管端部引弧板的長度，增加內(nèi)、外焊時引弧板的使用速率，有助于提升管端焊接質(zhì)量。

6、監(jiān)督焊接人員在補焊時是否先清理掉渣，接頭處是否經(jīng)過全部處理，坡口處是否有油、銹、夾渣、水、油漆等污物。

埋弧鋼管出產(chǎn)技能：是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫揉捏成型，以主動雙絲雙面埋弧焊技能焊接而成的螺旋縫鋼管。

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴(yán)厲的理化查驗。

2、帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。

3、成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運送和予彎邊處置。

4、選用電接點壓力表操控運送機兩頭壓下油缸的壓力，確定了帶鋼的平穩(wěn)運送。

5、選用外控或內(nèi)控輥式成型。

6、選用焊縫空隙操控設(shè)備來確定焊縫空隙滿意焊接需求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得嚴(yán)厲的操控。

7、內(nèi)焊和外焊均選用電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩(wěn)的焊接規(guī)范。

8、焊完的焊縫均通過在線接連聲波主動傷儀查看，確定了1的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂符號，出產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整技能參數(shù)，及時去掉缺點。

9、選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

10、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)厲的首檢準(zhǔn)則，查看焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合情況，鋼管外表質(zhì)量以及通過無損探傷查驗，確定制管技能合格后，才干正式投入出產(chǎn)。

11、焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動特別波和X射線復(fù)查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗，直到承認(rèn)缺點現(xiàn)已去掉。

12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管，悉數(shù)通過X射線電視或拍片查看。

13、每根鋼管通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時刻都由鋼管水壓微機檢測設(shè)備嚴(yán)厲操控。實驗參數(shù)主動打印記載。

14、管端機械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得準(zhǔn)確操控。