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大口徑直縫鋼管使用的生產工藝

2023-03-27 19:38:08

直縫鋼管在各作業中運用普遍,如石油、冶金、修建、煤礦、港口、機械等作業。直縫鋼管的設備運用過程中,有著嚴峻的技能要求,要依據實踐狀況、按照操作規范進行,直縫鋼管穩定和質量。那么直縫鋼管設備運用時的有哪些應當留心的事項呢?

管道溝應按圖紙要求挖好,管道井砌磚完畢,需求的各種類型直縫鋼管已到貨,質量完好無缺,并查驗合格,所需求的施工用的東西,包含電焊機、切割機、電錘、磨光機等準備全部,只需做好一系列的準備作業才調初步設備。

依據圖紙規劃進行管道定位,依據現場狀況預制管道支架,然后依據規劃和現場進行下料,然后用磨光機磨坡口,再進行焊接。焊接時將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,構成有開口空位的圓形管坯,調整揉捏輥的壓下量,使焊縫空位控制在1~3mm,并使焊口兩頭齊平。如空位過大,則構成鄰近效應減少,渦流熱量缺少,焊縫晶間接合不良而發作未熔合或開裂。如空位過小則構成鄰近效應增大,焊接熱量過大,構成焊縫燒損;或許焊縫經揉捏、滾壓后構成深坑,影響焊縫表面質量。

焊縫處不可以焊接支管,彎曲處避免有焊縫。垂直設備的立管每米過失應小于3毫米,水平設備的過失應小于1毫米。直縫焊管表面質量應潤滑,不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。直縫管表面的劃道、刮傷、焊縫錯位、生病和結疤等纖細缺陷不可以逾越壁厚負過失。

大口徑直縫鋼管常使用的生產工藝:

1、原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。

2、帶鋼頭尾對接,選用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。

3、成型前,帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊,外表整理運送和予彎邊處置。

4、選用電接點壓力表操控運送機兩頭壓下油缸的壓力,確定了帶鋼的平穩運送。

5、選用外控或內控輥式成型。

6、選用焊縫空隙操控設備來確定焊縫空隙滿意焊接需求,管徑,錯邊量和焊縫空隙都得嚴厲的操控。

7、內焊和外焊均選用某國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,然后取得安穩的焊接規范。

8、焊完的焊縫均通過在線接連特別波主動傷儀查看,確定了1的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點,主動報警并噴涂符號,出產工人依此隨時調整技能參數,及時去掉缺點。

9、選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

10、切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴厲的首檢準則,查看焊縫的力學性能,化學成份,溶合情況,鋼管外表質量以及通過無損探傷查驗,確定制管技能合格后,才干正式投入出產。

11、焊縫上有接連聲波探傷符號的部位,通過手動聲波和X射線復查,如確有缺點,通過修補后,再次通過無損查驗,直到承認缺點現已去掉。

12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管,悉數通過X射線電視或拍片查看。

13、每根鋼管通過靜水壓實驗,壓力選用徑向密封。實驗壓力和時刻都由鋼管水壓微機檢測設備嚴厲操控。實驗參數主動打印記載。

14、管端機械加工,使端面筆直度,坡口角和鈍邊得準確操控。


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