鋼管的表面處理方法有哪些？

1、清洗：

直縫鋼管表面粘附的油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑、物，通常采用溶劑、乳劑來清洗表面。但對(duì)于鋼管表面的鐵銹、氧化皮、焊渣不能清理掉，需要進(jìn)一步借助其它處理方式。

2、工具除銹：

鋼管表面氧化皮、鐵銹、焊渣，可采用鋼絲刷來清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動(dòng)、動(dòng)力兩種，手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2等級(jí)，動(dòng)力工具除銹能達(dá)到Sa3等級(jí)。鋼管表面如附著特別的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。

3、噴拋丸除銹：

通過大功率電機(jī)帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴拋射處理，一方面全部清理鐵銹、氧化物和污物，另一方面鋼管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

4、酸洗：

常見酸洗包括化學(xué)和電解兩種方法。但管道的只采用化學(xué)酸洗。化學(xué)酸洗可以鋼管表面達(dá)到相應(yīng)的清潔度、粗糙度，方便后續(xù)的錨紋線。通常作為噴丸（砂）后的再處理。

鋼管普遍應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國(guó)的二十個(gè)產(chǎn)品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。為了提升輸油氣管的壽命，通常要進(jìn)行表面處理，以利于大口徑直縫鋼管與層的結(jié)合。常見的處理方式有：清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。噴拋丸除銹是管道除銹理想的處理方式，一般噴丸除銹主要用于鋼管內(nèi)表面處理，拋丸除銹主要用于鋼管外表面處理。

鋼管有哪些不同的類型？

1、鍍鋅鋼管：

為提升鋼管的蝕性能，對(duì)一般鋼管（黑管）進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本還行。

2、直縫焊管：

生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)速率不錯(cuò)，成本還行，發(fā)展較快。

3、自動(dòng)埋弧螺旋鋼管：

按輸送介質(zhì)的壓力高低分為甲類管和乙類管兩類。甲類管一般用普通碳素鋼Q235、Q235F及普通低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn焊制，乙類管采用Q235、Q235F、Q195等鋼材焊制，用作低壓力的流體輸送管材。

4、電焊鋼管：

用于石油鉆采和機(jī)械制造業(yè)等。

5、螺旋焊管：

強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~1，而且生產(chǎn)速度較低。因此，小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

6、爐焊管：

可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。

7、高頻螺旋鋼管

尚沒統(tǒng)一的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，一般采用普通碳素鋼Q235、Q235F等鋼材制造。

鋼管是由鋼板卷制而成的，在卷制完成后需要進(jìn)行焊接，一般進(jìn)行三步的焊接，預(yù)焊，外焊，內(nèi)焊。焊制完成后需要進(jìn)行探傷檢測(cè)。出入口的鋼管需要進(jìn)行坡口，刷漆，加管帽。根據(jù)客戶的要求進(jìn)行長(zhǎng)度處理。一般就分為定尺長(zhǎng)度和不定尺長(zhǎng)度。主要的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有GB/T3091，GB/T9711，API。其中GB/T9711分為三個(gè)部分：鋼、B級(jí)鋼、C級(jí)鋼。鋼管是一種用量大、高的油氣輸送管道用鋼管。

鋼管機(jī)組，成型機(jī)組形式有UOE、RBE、JCOE等。主要的生產(chǎn)流程合格鋼板-板邊倒角-板邊預(yù)彎-成型-JCOE成型-鋼管接縫連續(xù)焊接-管內(nèi)接縫弧焊接-管外接縫埋弧接-整圓及矯直-管端倒角及修平-焊縫波檢查-不合格焊道修補(bǔ)-焊道X射線檢查-水壓試驗(yàn)-焊道波檢查-不合格焊道修補(bǔ)-管內(nèi)面干燥處理-管內(nèi)面除銹處理-管內(nèi)面防銹包覆處理-管外表面除銹處理-管外表面防銹包覆處理-成品。