埋弧鋼管的埋弧焊工藝的制造工藝解析：

1、預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

2、銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3、板探：用來制造大口徑埋弧焊埋弧鋼管的鋼板進入生產線后，全板聲波檢驗；

4、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

5、預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

6、內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在埋弧鋼管內側進行焊接；

7、成型：在JCO成型機上起先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，然后形成開口的"O"形；

焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。焊縫相對管體軸線成螺旋分布的管材。主要用作輸送管道、管樁和一些結構用管等。產品規格：外徑159~3620mm，壁厚3.2~25.4mm。是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按相應的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。

埋弧鋼管生產后要對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查；內外焊縫進行的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以探傷的好用度；對埋弧焊埋弧鋼管全長進行擴徑以提升鋼管的尺寸精度，并改進鋼管內應力的分布狀態；在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；再次逐根進行特別波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；進行此項檢查以發現管端缺陷；合格后的鋼管根據用戶要求進行和涂層。

埋弧鋼管坯料的穿孔溫度依據原料異樣而有所異樣。熱擴埋弧鋼管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素多時溫度要稍低一些。埋弧鋼管加熱操作二個關鍵是盡量削減氧化皮數量。特別是在熱揉捏肘，16Mn埋弧鋼管從東西壽數和揉捏管材的表面動身，懇求愈加嚴厲。埋弧鋼管在16Mn埋弧鋼管的出產過程中，由于主要加工是在熱狀態下進行的，故加熱操作是決議制品重要的工序。

埋弧鋼管生銹原因分析：

1、埋弧鋼管沖突力矩隨運動速度添加而下降的原因，主要是因為光滑條件的改動。物體停止時，兩光滑面間的光滑油被擠出，呈干沖突或近似于干沖突，直到速度添加到點3時，全部轉化為濕沖突。

2、兩金屬面間建立了一層油膜，被油分子離隔，此刻沖突力矩呈正阻尼特性，能阻擋物體發生振動。運動速度持續增大，沖突力矩也持續增大是因為光滑油有黏性，當運動速度增大到相應數值時沖突力矩不再隨速度改動而改動。

3、清掃辦法：在相對運動表面之間涂一層防爬油（如二硫化鉬光滑油），并有超卓的光滑條件。埋弧鋼管具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中乃腐蝕的能力---即不怕蝕性。

4、但其能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。如45#鋼管，在干燥清潔的大氣中，有相應優良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了。

5、而20#鋼管則表現。因此，不是任意一種埋弧鋼管，在任意環境下都能，不生銹的。