大口徑埋弧鋼管在高層建筑中的優點：

1、在選擇大口徑埋弧鋼管的時候可選擇博壁鋼管，這樣便于選材、制造與現場焊接，是施工為的建筑結構。

2、使用大口徑埋弧鋼管焊管做土柱結構抗壓和抗剪稱重力高。

3、大口徑埋弧鋼管在高層建筑以及，在場館建筑里起到重要的作用。

4、大口徑埋弧鋼管的截面減小，自重減小，有利于結構的。

5、大口徑埋弧鋼管在軸向壓力作用下，鋼管的軸向和徑向受壓而環向受拉，混凝土則三向皆受壓，鋼管和混凝土混合在一起即使使混凝土三面受力由大口徑埋弧鋼管焊管在外包裹會比鋼筋混凝土柱子的截面減少60%，擴大了建筑物的使用空間。

大口徑埋弧鋼管一般用來運送低壓流體。用Q195、Q215-A、Q235-A鋼、Q235B普碳制作。也可采用易于焊接0317規范類型6012及鋼母755軟鋼一起制作。鋼管要進行水壓、曲折、壓扁等實驗，對表面有要求，一般交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的標準用公稱口徑表明（毫米或英寸）公稱口徑與實踐不同，焊管按規則壁厚有一般鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

1、電弧電壓

在直縫焊管多絲埋弧焊中，絲的電壓對焊縫余高和熔寬都有的影響，特別是接溝通電焊絲的電壓對焊縫與母材的過渡情況影響大，電壓過低將使之不能構成滑潤過渡。因為電弧電壓巨細根本與焊縫寬度成正比，即電弧弧壓巨細決議熔池寬度，電弧弧壓越大熔池寬度越大。假如后絲電弧電壓小于前絲電弧電壓，則后絲熔池寬度小于前絲熔池寬度，形成熔池截面呈“葫蘆”型。因而在編制多絲埋弧焊焊接工藝時，應該是根焊絲的電弧電壓小，中心次之，終一根大。

2、焊接電流

在直縫焊管多絲埋弧焊中，絲的焊接電流添加，焊縫的余高都將添加，但不同的焊絲添加程度不同。一般根焊絲的焊接電流在焊絲中大，它的改變相對于其他焊絲將引起大的余高改變，而中心的焊絲相對于終一根絲又要強些。同樣，根焊絲焊接電流對焊縫熔深影響也大，中心焊絲作為焊縫填充對焊縫的熔深影響相對小一些，終一根焊絲對此幾乎沒有影響。這一點在自動化論壇也曾見過相關報導。因而在編制多絲埋弧焊焊接工藝時，應該是根焊絲的焊接電流大，中心次之，終一根小。

3、焊接速度

在直縫焊管多絲埋弧焊中，焊接速度對焊縫熔深和熔寬影響大，余高影響相對來說小些。速度越快，則熔深和熔寬越小，反之越大。一般在確定焊接的前提下恰當進步焊接速度，以進步直縫焊管的出產速率。

電源選用直流-溝通的混合裝備，直流選用反接。焊劑選用顆粒細、熔點高、黏度適中、穩弧性不錯的高堿型焊劑。焊絲成縱向直線擺放；等距離安置；根焊絲前傾，后邊的焊絲設置為順次過渡到后傾，并順次增大后傾角；焊絲干伸長以35～45mm為宜。在熔深以及挑選適宜的焊接線能量條件下，焊接電流順次減小，電弧電壓順次增大。

大口徑埋弧鋼管的制造工藝：

1、正在。在成型之前，需要對帶材進行矯直，修整，刨平，表面清潔，輸送和預彎曲。同時，為了確定帶鋼的順利運輸，需要使用電接觸壓力表來控制輸送機兩側的氣缸壓力。模制可以通過輥壓模制從外部控制或內部控制。

2、是焊接技術。生產中使用的技術分為單絲或雙絲埋弧焊，自動埋弧焊用于盤管后的補焊。

3、是確定原料。原材料是帶鋼卷，焊絲和焊劑。所有原料在使用前都需要經過嚴格的物理和化學檢查。

4、使用焊縫間隙控制裝置時，需要焊縫間隙達到焊接要求，并且還需要嚴格按照規定進行管徑，錯位量和焊縫間隙的處理。規定。標準。內部焊接和外部焊接均為某國林肯電焊機的單絲或雙絲埋弧焊，可確定焊接質量。

5、所有焊縫均通過在線連續聲波自動探傷儀進行檢查，以對螺旋焊縫進行1無損檢測并防止出現缺陷產品。

6、產品完成后，需要使用空氣等離子切割機將鋼管切成單的管道。切成單根鋼管后，需要對每批鋼管進行嚴格檢查，檢查標準需要嚴格符合既定標準。同時，每條鋼管都需要通過靜水壓力試驗，壓力采用徑向密封。測試壓力和時間由鋼管液壓微機檢測裝置嚴格控制，測試參數自動打印并記錄。