大口徑厚壁鋼管生產的三種常用方式：

一、由管坯(板、帶)直接成型焊成管材，其主要工序為板帶成形、焊接、定徑。特點：生產工序少，工程流程簡單，產品生產周期短，產品精度略低。

二、由管坯(板、帶)先直接成形焊成尺寸管材，然后再經過冷拔或冷軋成成品管，通稱為DOM電焊鋼管。其主要工序為成形、焊接、定徑，冷軋或冷拔(帶芯棒或無芯棒)，或連續冷拔(即電焊——冷拔聯合生產線)。特點：生產工序分散，工藝流程及生產周期長，占地面積大，產品尺寸精度好，內外表面光潔，力學性能及金相組織狀態好。

三、由管坯(板、帶)先直接成形焊成尺寸管材后，進入連續式減徑機進行冷減徑成成品管。其主要工序為成形、焊接、連續冷減徑。特點：生產工序緊湊，工藝流程簡潔，機組生產速率不錯，規格范圍變換快，適用生產小直徑和薄壁電焊鋼管。

厚壁鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管消費工藝復雜，消費速率不錯，本錢低，開展較快。螺旋焊管的強度普通比直縫焊管高，能用較窄的坯料消費管徑大的焊管，還可以用異樣寬度的坯料消費管徑不同的焊管。但是與相反長度的直縫管相比，焊縫長度添加30~百分之100，而且消費速度較低。

焊接工藝要點：

一、焊接材料應確定熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr。

二、焊接方法不受限制。

三、一般在退火（正火）狀態下進行焊接。

四、用大線能量，適當提升預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。

五、焊后應及時進行調質熱處理。若及時進行調質處理有困難，可進行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫并軟化組織。對結構復雜、焊縫多的產品，可在焊完數量的焊縫后，進行一次中間退火。

厚壁鋼管生產廠家鋼管的主要材質為D36鋼、S355鋼及具有Z向性能的結構鋼板，厚度一般在20～50mm之間，由于板材厚度大，且碳含量及碳當量均大，可焊性較差，淬硬傾向大，使焊接接頭的熔合性能降低，且易產生冷裂紋。采用上述材質和厚度的鋼板生產某些海洋平臺結構鋼管時，發現部分厚壁鋼管存在橫向裂紋缺陷。檢出橫向裂紋、及時返修并去掉缺陷，對鋼管、確定海洋平臺的使用具有重要意義。

制造厚壁鋼管的成型方法有UOE成型法、排輥成型法(CFE)、CE成型等。對于大多數成型方法的后一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑，以提升焊接管形。擴徑成為大口徑厚壁鋼管生產中成品管的一道重要工序。

厚壁鋼管指管體縱向一條焊縫的焊接鋼管，直徑大于厚壁鋼管可以有兩條直焊縫，且焊縫夾角為180度。焊縫要求同一條焊縫厚壁鋼管技術參數一致。按生產工藝區分為：ERW高頻厚壁鋼管，JCOE厚壁鋼管，卷制厚壁鋼管。厚壁鋼管是高頻直縫、埋弧直縫、電焊直縫、管線直縫等生產工藝產品的總稱。高頻厚壁鋼管采用高頻電流的集膚效應使鋼板兩端短時間內產生高溫并外力擠壓對熔在一起，是無焊條母材對接。