直縫鋼管的表面處理約占防腐(以實際報告為主)層使用壽命的50%。因此，應嚴格按照直縫鋼管表面防腐(以實際報告為主)層規范的要求，不斷改進直縫鋼管的表面處理方法。直縫鋼管除銹的主要方法如下：

一、清洗是用溶劑和乳液對鋼材表面進行清洗，去掉油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(以實際報告為主)物，但不能去掉鐵銹、氧化皮、焊料等，只能作為防腐(以實際報告為主)作業的輔助手段。

二、工具除銹主要采用鋼刷等工具對鋼材表面進行打磨，可去掉疏松的氧化皮、鐵銹、焊渣等，手動工具除銹效果可達SA2，電動工具除銹效果可達SA3。如果鋼表面氧化鐵垢附著，工具除銹效果不理想，達不到防腐(以實際報告為主)施工所需的錨索。

三、噴霧除銹噴霧除銹是在大功率電機的驅動下，使鋼丸、鋼砂、鐵絲、礦物等磨料旋轉，在電機的離心力作用下，噴射在直縫鋼管表面。它不僅能全部去掉氧化物、鐵銹和污垢，而且在磨料的劇烈沖擊和摩擦力的作用下，能達到直縫鋼管所要求的均勻粗糙度。噴涂除銹后，不僅可以擴大管道表面的物理吸附，而且可以增強防腐(以實際報告為主)層與管道表面的機械結合力。因此，噴射除銹是一種理想的管道防腐(以實際報告為主)方法。一般來說，噴丸處理主要用于管道的內表面處理，噴丸處理主要用于直縫鋼管的外表面處理。在生產過程中，應嚴格要求除銹的相關技術指標，防止L360管線因操作失誤造成地面損壞。除銹后的L360管線外觀比除銹前愈加光滑。直縫鋼管除銹是鋼管行業常用的除銹技術。

四、酸洗一般采用化學酸洗和電解酸洗。化學酸洗僅用于管道防腐(以實際報告為主)，可去掉氧化皮、鐵銹和舊涂層。有時也可用作噴砂后的再加工。化學清洗雖然能使表面達到相應的清潔度和粗糙度，但其錨固線較淺，容易污染周圍環境。

當鋼管出現橢圓時一般都是在兩端，大家都知道鋼管廠家生產的長度不定尺就是1200mm，在使用時都是要對接的，鋼管兩端出現橢圓不對縫是沒有辦法連接的，出現橢圓采用什么方式，其實鋼管橢圓的設備，就是一臺小型的壓力器，很小很小的壓力器，帶有一臺壓力泵，這種壓力機是通過氣體沖擊產生的壓力，通常的叫法稱為頂管，在時同千斤頂差不多的意思，頂在一個半圓的立柱上氣泵一點一點給壓力，直到將變形處回復，松壓力可能會有個反彈，還會多少橢圓一些，只要是能與下一根鋼管連接焊接即可，若不行在繼續進行反復頂可。

規格720mm以下出現鋼管彎曲的也不多，也就325mm以下的容易在運輸中出現彎曲，出現彎曲的方法也不復雜，這種設備叫矯直機，這種設備也簡單，這種設備有一個卡鋼管的卡扣，可根據鋼管的規格進行調試，然后將鋼管彎曲處伸入設備的卡扣中，慢慢的進行調試，這是也通過壓力一點一點的施壓調試。

合格鋼管直度、圓度、焊接方面如何表現？

一、直度：卷管的直管段對接是很重要的一部，要求卷管下料的準確性，口徑的一致性，還有的工具水平自動調節托輥。這樣可以很好的找到平衡點，好多廠規模不行，直接用兩支鋼管鋪在地上，把一段段的管架在管在上做對接，這樣只是臨時性的辦法，成批量標準要求高的需要要水平托輥工具。

二、圓度：圓度的控制就是在焊縫的地方，由于加熱焊縫那里的材質以及強度都會變，如果一開始就沒有折好彎這個管子就直接不合格了，等焊接好是不會精整好的。焊縫折彎是很關鍵的一部。所有需要找一個大型壓力機重要。

三、焊接：做這個卷管都是根據公司的實際情況對卷管打坡口，焊接多數為埋弧焊，埋弧焊機電流電壓要調節平穩，焊絲看坡口的大小來選用，焊劑在使用前需要要做烘干篩選，這樣才可以焊接出好的產品，如果電流不穩，里面容易出現氣孔，焊縫表面不美觀像糖葫蘆一樣。焊劑不烘干和篩選，焊接出來的鋼管會很多氣孔。

當然每個工程的要求不同，有的工程要求比較嚴格，要先把鋼管進行噴砂，在耍防銹涂料，不噴砂的鋼管外表不光滑，看上去比較繡，再就是鋼管在壓制成形和焊接時的溫度，可能會導致外面脫落鐵皮，直接做內外防銹，外觀肯定也不是特別美觀，這也是根據要求的，有的要求外邊美觀，有的對外邊美觀就不在乎，噴砂后的鋼管外表呈現白色，有亮度、比較平滑，看上去與不銹鋼差不多，然后在進行內外防銹，做出來是特別美觀的。

鋼管施工中變形應用措施，鋼管在運達工地時，有時候難免會出現一下變形，可能是運輸時出現的，也可能是在施工中出現的，常見的變形就是出現橢圓，整體彎曲，這兩種情況，出現這種情況應用的措施有那些，鋼管能出現橢圓變形的規格，起碼也要720mm以上才會變形，720mm一下不會出現橢圓情況，也就是薄壁的鋼管可能會出現彎曲情況。