大口徑直縫鋼管采購注意事項：

一、需要注意的幾點事項：

1、現在還有一種比較不錯明的手段就是無縫化鋼管，無縫化鋼管也就是熱擴鋼管。擴完之后里面有鉛粉，外面也有灼燒的痕跡焊縫也是看不出來的。

2、鋼管壁厚不夠用閘口手段，把鋼管的口端用鐵錘盾的看起來比較厚，但是用儀器測量就會原形畢露。

3、環焊縫大口徑直縫鋼管利用拋光來代替無縫鋼管，大口徑直縫鋼管。

4、用直縫充當無縫鋼管，直縫的焊縫比較少就一條縱向焊縫，用機器把鋼管整體都打磨一遍，俗稱拋光，看著跟沒有縫隙一樣來充當無縫。

二、采購需要了解鋼管的種類：

1、按種類分：大口徑直縫鋼管、無縫鋼管、螺旋鋼管等。

2、大口徑直縫鋼管分類之斷面形狀分類：方形管、矩形管、橢圓管、平橢管、半圓管等。

大口徑直縫鋼管壁厚的正負偏差數值，生產鋼管時都是受限于鋼廠的技術和度，鋼廠不能定扎制出與標稱厚度一致的鋼板，所以生產出來的鋼板或鋼管厚度都是一個范圍，那什么是壁厚正負差，其實就是比標準規定的數值大叫上差，也叫正偏差，比標準規定的數值小叫下差，也叫負偏差，因此為了鋼材的，同時也為了容器鋼材工業品的設計，通過技術標準和規范規定了厚度允許偏差，不管是正差還是負差，一般情況都不會超過標準規定壁厚數值的0.5mm或0.3mm。

這種上差下差是屬于正常偏差，與廠家生產沒有關系，也是在鋼廠定扎鋼板時允許的偏差，大口徑直縫鋼管壁厚的上差與下差也是分材質的，例如Q345D、Q345B、Q235B這個幾種材質屬于下差，好比規格720x10mm實際厚度也就在9.5mm-9.7mm，都不會小于9.5mm，一般上差的材質有Q345R、Q245R、Q345qD、Q345qC，好比規格720x10mm實際壁厚是10.5mm。

大口徑直縫鋼管的成型過程：

一、鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規格范圍上，有大的靈活性，在生產高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優點，可達到用戶在鋼管規格方面多的要求；

二、采用先預焊后內外焊（精焊）的工藝，可在正確位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接；

三、進行整體機械擴徑，可地提升鋼管的尺寸精度，并鋼管內應力的分布狀態，從而避免由于應力腐蝕造成的破壞，同時有利于現場的焊接施工；

四、整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由控制室對生產過程中的技術參數和指標進行采；

五、對鋼管進行9項的檢查，使鋼管生產的全過程均在的檢測、監控之下，地了埋弧焊鋼管產品；

機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現全管長塑性變形的過程。分為5個階段：

一、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。

二、保壓穩定階段。扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。

三、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管初步整圓。

四、名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內圓周位置。

五、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開始回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。

國內大口徑直縫鋼管生產廠在水壓前后都對焊縫全長進行波探傷檢查和X射線工業電視探傷檢查。水壓前的探傷用于工廠內部控制，水壓后的探傷用于和驗收檢查。除少數鋼管廠外，國內大部分直縫埋弧焊鋼管生產廠倚重對焊縫的X射線工業電視探傷檢查，但國內X射線工業電視探傷檢查設備的好用度不太高。