直縫鋼管在國(guó)內(nèi)主要應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。

直縫焊接鋼管擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從焊管內(nèi)壁加力使焊接鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡(jiǎn)單且效率高，在世界上的幾條大口徑直縫焊管制管線擴(kuò)徑工序都被采用，其工藝為：機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使管坯沿長(zhǎng)度方向以步進(jìn)方式，分段實(shí)現(xiàn)全管長(zhǎng)塑性變形的過(guò)程。

直縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機(jī)、航空用結(jié)構(gòu)管等。直縫鋼管具有工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，在民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構(gòu)件及輕工產(chǎn)品。

管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂；如果擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫。

焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會(huì)產(chǎn)生焊疤，需要。方法是在機(jī)架上固定刀具，靠焊管的運(yùn)動(dòng)，將焊疤刮平。焊管內(nèi)部的毛刺一般不。

焊縫不斷提高，直縫鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來(lái)越多的代替了無(wú)縫鋼管。直縫鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋鋼管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)，成本低。

埋弧焊直縫焊管自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)由焊管上料機(jī)構(gòu)、焊管傳送機(jī)構(gòu)、探傷主機(jī)、焊管下料機(jī)構(gòu)、探傷儀和自動(dòng)控制單元等六大部分組成。上料機(jī)構(gòu)用于將待檢焊管置于焊管傳送軌道。傳送軌道將焊管傳送于探傷主機(jī)。探傷主機(jī)由焊管轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、焊管定位夾具、耦合劑噴灑裝置、探頭升降裝置以及焊接缺陷標(biāo)記裝置等部分組成：焊管轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將LSAW的焊縫轉(zhuǎn)至12點(diǎn)鐘位置，以便于探傷；焊管定位夾具將LSAW直縫焊管夾緊，使焊縫位置與探頭位置相對(duì)固定；耦合荊噴灑裝置在探傷前給予探頭接觸的管體噴上耦合劑，以信號(hào)的傳導(dǎo)；探頭升降裝置在探傷時(shí)降下探頭并施于合適的壓力，以探頭與管體緊密接觸，探傷后使探頭抬起。以焊管通暢地傳送；焊接缺陷標(biāo)記裝置在探傷儀檢測(cè)出焊縫中的缺陷后給缺陷處噴涂上標(biāo)記。下料機(jī)構(gòu)將檢測(cè)過(guò)的LSAW直縫焊管進(jìn)行分選，將有、無(wú)焊接缺陷的焊管分別置于不同的地點(diǎn)。探傷儀發(fā)送和接受波信號(hào)對(duì)LSAW焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。自動(dòng)控制單元對(duì)各檢測(cè)工序時(shí)序控制。控制各機(jī)構(gòu)功能的實(shí)現(xiàn)。并在檢測(cè)過(guò)程非正常時(shí)進(jìn)行報(bào)警。

本控制系統(tǒng)特點(diǎn)及用途如下：

（1）PLC單元：它具有靈活的I/O選擇、可在線調(diào)整定時(shí)器時(shí)間及在線維護(hù)、整體設(shè)計(jì)緊湊、供電方便、性高等特點(diǎn)。

（2）繼電器控制單元：用于啟動(dòng)機(jī)械裝置、液壓裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)等主要電器的通斷。

（3）檢測(cè)及保護(hù)、報(bào)警單元：電源電壓檢測(cè)信號(hào)采用電壓比較法輸入；焊管夾具夾緊力信號(hào)采用壓力傳感器輸入；焊縫位置檢測(cè)信號(hào)、耦合劑噴出信號(hào)、缺陷標(biāo)識(shí)檢測(cè)信號(hào)等采用光電傳感器輸入：管端、管末位置檢測(cè)信號(hào)通過(guò)行程開(kāi)關(guān)輸入。各信號(hào)若有異常時(shí)，設(shè)備自鎖，實(shí)現(xiàn)自我保護(hù)，并給出相應(yīng)的報(bào)警指示。

通過(guò)、嚴(yán)密的編程以及檢測(cè)、報(bào)警單元的設(shè)計(jì)，本PLC系統(tǒng)不僅具有順序控制、運(yùn)動(dòng)控制、過(guò)程控制功能，還具有監(jiān)測(cè)功能及保護(hù)、報(bào)警功能。有利于工藝的順利進(jìn)行以及設(shè)備的保護(hù)。

直縫鋼管的主要加工方法：

鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)，一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的模孔中擠出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。

軋制：將鋼材金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法。

拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過(guò)模孔拉撥成截面減小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。

直縫鋼管國(guó)內(nèi)常用材質(zhì)一般是Q23，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。