埋弧焊直縫鋼管生產范圍從325mm-1420mm，小于325mm的直縫鋼管，采用埋弧焊接工藝。

埋弧焊直縫鋼管為采用雙面埋弧焊接工藝且有一條直縫焊的鋼管，當直徑大于914mm時直縫鋼管可以有兩條直焊縫。

埋弧焊直縫鋼管采用填充物焊接，顆粒保護焊劑埋弧。

埋弧焊直縫鋼管就是ASWL雙面埋弧焊直縫鋼管的簡稱。埋弧焊直縫鋼管的生產工藝有JCOE成型技術、卷制成型埋弧焊技術。

埋弧直縫鋼管可以執行GB/T3091-2008低壓流體鋼管生產標準，GB/T9711.1-2-1997石油氣鋼管生產使用標準，還可以執行API5L管線鋼管執行標準。

埋弧焊直縫鋼管廣范用于鋼結構、打樁、流體輸送、長輸管道等大口徑厚壁使用案例。

預焊是直縫埋弧焊鋼管的焊接工藝組成有些，它將成型縫沿全長進行“淺焊”，是直縫埋弧焊鋼管出產中的特別工序之一。在早期的直縫埋弧焊鋼管出產中沒有預焊，直到代UOE焊管機組中才開端呈現了預焊機，但此刻的預焊為接連式焊接，距離約300mm，到了UOE焊管機組開展的第三代(1968～1979年問)，預焊了的注重和開展，已將不接連辦法變為接連辦法，此期間的預焊技能為現代預焊技能奠定了根底。現代預焊技能選用了接連的、高速的氣體維護焊(MAG)辦法和焊縫激光盯梢，焊速可到達7m／min，焊道成型平直漂亮。就MAG焊而言，當前有兩種辦法：一種是和德國等選用的單絲雙電源的大電流高速氣體維護預焊，另一種是日本選用的雙絲高速氣體維護預焊。當前運用較多者為單絲高速氣體維護預焊，我國從德國引進的兩條直縫埋弧焊鋼管出產線中預焊都是選用此種辦法。從鋼管的規范中也可反映出預焊技能的開展，在新的有關海洋、低溫文酸性條件用管規范IS03183—3和GB／T9711．3的6．3款中，已明確提出不允許選用斷續點焊，說明晰預焊辦法對鋼管的重要性。

預焊時，先將鋼管管坯進行合縫，隨后進行接連氣體維護焊，在焊接一起進行焊縫狀況和焊接的監測和反應。詳細工藝進程為：輥道承受管坯--調整管坯開口方位--運送設備投遞管坯葉管坯合縫--承認合縫--焊槍降低預備焊接--發動激光盯梢器進行盯梢--翻開維護氣體及冷卻水閥--發動焊接(管坯以焊接速度進給)_--到終端熄弧停焊--滯后關斷維護氣體--焊槍上升回位--管坯傳往下道工序。到此，一個預焊周期完結。在上述工序中，調整管坯的開口方位，是指將開口縫方位調整到需求方位，通常是12點鐘方位，此項工作可經過電控體系中攝像監督體系進行。承認合縫，就是對合縫的錯邊量、合縫的空隙等進行承認，只要承認后才可進行合縫的盯梢和焊接。為了包管焊接，在焊接發動前，查看焊槍，及時整理焊槍上的飛濺物，可恰當噴些防飛濺劑。預焊的啟弧和熄弧通常在啟弧板和熄弧板上進行。管端約80mm規模內的成型縫在預焊完畢后經過手藝氣體維護焊進行焊接。

直縫焊管和螺旋焊管的主要區別就在于兩者的生產工藝不同，先直縫焊管的形成是先通過成型機將熱軋板卷成型，使其變成外表面圓滑的圓筒狀，然后進行焊接，焊接時利用的是臨近效應或者焊劑層下燃燒的電弧和集膚效應，加熱管坯邊緣并使其熔化，在適當的擠壓作用下冷卻成型。直縫埋弧焊管和高頻直縫焊管就是由管坯邊緣熔化方式不同區分的，一般利用電弧熔化的叫做直縫埋弧焊管，而高頻直縫焊管是利用高頻電流熔化的。螺旋焊管的生產工藝是先按照適當的螺旋線角度把低合金結構鋼和低碳碳素鋼卷成管坯，再焊接管縫成型。螺旋埋弧焊管是螺旋焊管的主要形式。能用窄小鋼坯生產出大直徑鋼管是螺旋鋼管顯著的特征，廣泛應用于我國各行各業中燃氣管道的建設。

為降低涂覆、圖層種類以及施工環境因素對直縫焊管層壽命的影響，要定期對直縫焊管進行除銹。常見的除銹方法有四種，分別是酸洗、清洗、噴射除銹和工具除銹。酸洗是常用的除銹方式之一，不但能夠作為噴砂除銹之后的再處理工序，還能將直縫焊管表面的鐵銹、氧化皮、破舊涂層掉，雖然這種清洗方式能使鋼件表面的粗糙度和清潔度都達到標準要求，但畢竟是化學清洗方法，對周圍的環境容易造成污染。直縫鋼管的清洗只能作為處理中的輔助手段，因為清洗方法只能把鋼材表面的灰塵、油脂、以及潤滑劑等殘留物等去除掉，并不能起到作用，就像我們平時洗手一樣，可以把表面的污垢洗干凈，大部分仍然殘留在手上。技術人員用鋼絲刷等其他清洗工具對工件表面進行打磨，這種方式被稱為工具除銹，松動的鐵銹、焊渣以及氧化皮等都能被，不過對于鋼件表面附著的牢固氧化皮是無能為力的，不能達到標準的效果。噴射除銹是利用鋼砂、鋼丸等材磨料通過噴射機離心力向直縫鋼管表面進行噴射，不但能表面的污物、鐵銹和氧化物等，粗糙度也會應為磨料和直縫焊管的摩擦作用下達到標準程度。