埋弧鋼管生產工藝流程：
　　直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫鋼管生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。板探：用來制造大口徑埋弧鋼管的鋼板進入生產線后，行全板波檢驗；銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；成型：在JCO成型機上先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成J形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C形，后形成開口的O形；預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接；內焊：采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接；外焊：采用縱列多絲埋弧焊在埋弧鋼管外側進行焊接；波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查；X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以探傷的靈敏度；全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并50#鋼板內應力的分布狀態；水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；波檢驗Ⅱ：再次逐根進行波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行和涂層。
　　埋弧鋼管的選擇：
　　1、對于調峰要求很高的管道，由于用戶的用氣量很不均勻，管道壓力波動頻繁，鋼管承受的交變應力很大，管材中已有的缺陷將在交變應力下擴展，如果選用焊縫多、缺陷幾率高的螺旋焊縫鋼管，管道的運營將得不到。
　　2、管道穿越地震斷裂帶或通過局部高烈度地震區域，由于這些地段的地質活動頻繁，會對管道產生縱向或軸向的交變應力。螺旋焊縫多，缺陷幾率高于埋弧鋼管，在長期的應力作用下，螺旋焊縫鋼管發生事故的幾率高于埋弧鋼管，因此，在這種地帶應選用埋弧鋼管。
　　3、對內、外層要求很高的管道，應采用埋弧鋼管。螺旋埋弧焊鋼管焊道多，焊縫余高一般比埋弧鋼管高，在對鋼管進行內、外時，材料與裸管的結合度不如埋弧鋼管緊密，效果也沒有埋弧鋼管好。
　　4、對于重要的穿跨越工程，應使用埋弧鋼管。由于日后的維護管理都比一般線路段困難，因此，采用性能的埋弧鋼管尤為   。
　　5、對于管道薄弱環節，如熱煨彎頭管材，應采用埋弧鋼管。熱煨彎頭由于方向改變，其所承受的內外力比一般線路直管段要大，由于在煨制過程中受各種因素的影響，其應力不容易，是長輸管道中比較薄弱的環節，采用綜合性能好的埋弧鋼管可以彌補這些不足。