埋弧鋼管工藝：
　　鋼板銑邊機(jī)：將制管用的板料的兩側(cè)面進(jìn)行機(jī)械加工，一次將兩板邊加工成所需的形式。并使兩板邊的平行度達(dá)到規(guī)定的公差范圍內(nèi)，為制造出的鋼管做準(zhǔn)備。
　　鋼板預(yù)彎邊機(jī)：將銑邊機(jī)加工出兩邊焊接坡口的鋼板板邊進(jìn)行預(yù)彎。防止成型機(jī)成型成型鋼管中產(chǎn)生過長的直邊，使鋼板板邊具有鋼板將成型鋼管半徑相等曲率半徑。鋼板的圓度。
　　全自動鋼管成型機(jī)：完成對各種金屬板料的彎曲成型。
　　鋼管預(yù)焊機(jī)：將成型機(jī)成型合格的開口管坯，進(jìn)行進(jìn)一步的合縫和預(yù)焊。為內(nèi)、外焊做準(zhǔn)備。
　　雙絲內(nèi)焊機(jī)：用于對大口徑直縫鋼管進(jìn)行自動埋弧焊接，焊接小車運送工件沿軌道行走。配合主機(jī)實現(xiàn)對工件的焊接。
　　鋼管精整機(jī)：對圓度欠佳的長圓管逐段從外部施加壓力，以改變鋼管圓度。使之達(dá)到有關(guān)規(guī)范和使用要求。
　　龍門移動式感官矯直機(jī)：用于鋼制圓柱型管的矯直。
　　直縫鋼管平頭倒角機(jī)：將直縫鋼管端部按規(guī)定的鈍邊以及坡口角度進(jìn)行倒角。
　　提高鋼管尺寸精度，鋼管擴(kuò)徑機(jī)：應(yīng)力。
　　埋弧鋼管發(fā)展現(xiàn)狀：
　　隨著我國石油氣工業(yè)的發(fā)展，特別是能源管網(wǎng)的布局，隨著鄉(xiāng)村環(huán)保要求的不時提高。使得對埋弧鋼管需求日益增長，對大口徑直縫鋼管國產(chǎn)化的要求越來越大。西氣東輸工程是國標(biāo)準(zhǔn)性工程，需大口徑埋弧焊鋼管182萬噸，其中82萬噸為大口徑埋弧鋼管單只有一部分是國產(chǎn)鋼管。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，經(jīng)鋼管業(yè)內(nèi)人士評測，國內(nèi)的長輸管線直縫鋼管比重為20%而的恰恰相反。大家認(rèn)識的提高，特別是對的重視，以及工程設(shè)計規(guī)格的提高，國內(nèi)新建輸油輸氣管線中，大口徑直縫鋼管應(yīng)用比重越來越大。
　　雙面埋弧鋼管和其它大口徑直縫焊管比較：
　　手工焊渣保護(hù)被廣泛的應(yīng)用在雙面埋弧鋼管和其它大口徑直縫焊管的手工焊，上個世紀(jì)40年代就已經(jīng)發(fā)明了這樣的焊接方法。但是這個渣不是焊條的藥皮，專門熔煉進(jìn)去的焊藥。這個焊藥系統(tǒng)由一個漏斗裝的焊藥通過一個管道輸送到要焊接的前面。個不同是不采用焊條，采用焊絲，因為焊絲可以連續(xù)送給；焊條，我們燒完一根焊條總得有一個焊條頭就給扔了，而且操作得停下來，換焊條然后再焊。雙面埋弧鋼管這種方法，個優(yōu)點是實現(xiàn)了自動化；個優(yōu)點，它是在埋弧底下進(jìn)行焊接，所以它的熱交換和保護(hù)性能比較強(qiáng)，焊接出來的比較高；第三個優(yōu)點，由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，近我們正在進(jìn)行的西氣東輸管道工程。改成焊絲以后，用送焊絲的裝置和焊絲盤，連續(xù)地送給焊絲，這種焊接方法是連續(xù)送進(jìn)的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發(fā)構(gòu)成一個空腔，電弧是在空腔里面穩(wěn)定燃燒，所以把它稱之為埋弧自動焊。電弧是埋在空腔里邊的。管道是一種高強(qiáng)鋼，這種管道在工廠里邊先預(yù)制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，現(xiàn)在埋弧焊已經(jīng)發(fā)展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率進(jìn)一步提高。雙面埋弧鋼管多的應(yīng)用在建設(shè)上。