L245管線鋼管深松鏟為鑿形鏟，深松效果好，作業阻力小，松后底部為鼠道，增加抗澇能力。深松鏟入土后，能松動犁底層，保持土層不亂，同時還能保持犁鏵工作穩定性，耕深一致，不跑茬不漏耕，解決了來犁遇硬底層跑偏的難題。

減少作業次數，由于平翻和深松作業一次完成，可節省作業費用130元/hm2。平翻深松后只需用輕耙耙一遍即可達到起壟狀態。

在用該深松機械作業的地塊進行秋起壟作業同時再配合壟底深松作業，效果好。即已深松的地塊再進行一次壟底深松，犁底層全部松動，有利于作物根系的發育，充分吸收犁底層部的養分和水分。

由于平翻深松，土碎，起壟高，光照面積大，地溫上升快，可適期進行早播，為苗齊、苗勻、苗壯創造了的條件。

檢修好的零部件要清潔，組裝時好能在室內進行。裝配時不得用鐵錘直接敲打零件表面，應墊鋼棒或硬木棒來完成。

在組裝水泵時應邊裝邊檢查，泵軸應轉動靈活，無卡滯；葉輪安裝時，應注意軸頭裝鎖緊墊片，葉輪安裝后與軸轉動靈活，不得有卡滯和摩擦聲；軸承應涂潤滑油脂，并裝防塵蓋；兩聯接件平面間要裝適當厚度的紙墊，且螺栓緊固要均勻；填料應填入油浸盤根或石棉繩，一次不要壓得過緊，應根據使用情況而定，工作時允許填料處滴水30～50滴/min.此外，還應根據水泵標牌標出轉速與動力機械轉速選配皮帶輪，不得隨意提高水泵轉速。

L245管線鋼管在投資、施工安裝及使用壽命上的優點，使其占據了目前供熱管網的絕大部分。但由于其直埋敷設于地下，在無探測、檢查設備的條件下，很難預知管網的工作狀態及健康狀況。管道銹蝕是威脅管網健康的主要因素之一，長時間服役的供熱管網容易因鋼管銹蝕造成管壁減薄，從而引發種種突發事故。資料顯示，由管道銹蝕而造成的管網事故已經達到了管網事故總數的55%至75%。直埋供熱管網應用廣泛，各地供熱管網所處的地下環境存在較大差異，工作鋼管的銹蝕程度不盡相同，增加了監測的困難性。

近年來，基于布里淵散射光時域反射的光纖傳感技術發展。光纖傳感器對所處環境的溫變和應變反應靈敏，信號傳輸距離長，其主要材質二氧化硅性質穩定，使得該技術在及應用充分發展。目前，學者已將該技術用于監測基礎土木工程的健康性、輸油輸氣管道的性、監測電力系統設備故障甚至周界等多個應用。

直埋敷設管道由工作鋼管、保溫層和防護層構成。施工工藝要求工作鋼管、中間層聚氨酷保溫層、外層聚乙烯保護層緊密結合，但是在施工過程中由于施工參差不齊和保溫管本身老化剝落，一旦鋼管裸露于工作環境，造成工作鋼管與土壤介質直接接觸，導致鋼管加速銹蝕。長時間工作運行，管道壁厚因銹蝕而減薄，造成供熱管網泄漏、失穩甚至管道爆破等事故。

L245管線管的應用環境解析：

1、L245管線鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型焊管。焊管因其材質和用途不同而分為如下若干品種：

2、GB/T3091-1993。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235   鋼。

3、GB/T3092-1993。

主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235   鋼。

4、GB/T14291-1992。主要用于礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q23、B級鋼。GB/T14980-1994。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235   鋼。

5、GB/T12770-1991。主要用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

6、GB/T12771-1991。主要用于輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

管線鋼管的一方面要通過控制鋼板、成形、焊接等來，另一方面，還需要所制定的制造工藝與技術標準能夠在生產過程中被地執行，并出廠產品符合標準要求。后者一般通過第三方監理來實現。

駐廠監造是鋼管控制環節中的一個重要措施。往往通過立法，強制由具有資質的單位對油氣輸送管生產過程進行駐廠監制。國內直到2000年，由原經貿委發布了《石油氣管道監督與管理暫行規定》，規定鋼管制造應當實行監理制，由具有相應資質的單位監制。凡未經監理單位監制的鋼管，不得用于輸送石油、氣。

川氣東送工程用鋼管的駐廠監造主要由中國石油氣集團公司管材研究所實施。根據中國國情，國內的駐廠監造打破了單純的“控制成品”的傳統監造形式，發展了一種以應用基礎研究為支持，以高素質的監理人員為主體，以設備為后盾，以嚴格規范的監造體系為的創新型監造模式。在監造過程中，既監督工廠體系的性，又監督工廠產品符合性。工作內容涉及從原材料進廠的復驗、制管工序、鋼管檢驗、取樣與抽檢、不合格品的處理、鋼管的標記到產品裝運全過程的監督，是內外結合   的模式。監督內容包括：

（1）檢查制管廠按合同要求對標準及技術附加條件的執行情況；

（2）檢查制管廠管理和體系的建立和運行情況；

（3）檢查制管廠產品檢驗人員的資格和技術素質；

（4）檢查制管廠的檢驗儀器、設備和工具的檢定及運行情況；

（5）監督鋼管生產工藝過程是否符合要求，并及時抽查重要工序的檢驗記錄，對主要生產工序執行工藝參數和工藝紀律實施監督；

（6）對鋼管檢驗的重要工序（波探傷、X光檢查、水壓試驗、力學性能試驗等）實施監督；

（7）對主要原材料（鋼板、焊絲、焊劑、焊條）入廠驗收和投入生產實施監督；

（8）檢查制管廠對產品進行取樣及檢測過程是否正確、及時；檢查測試結果是否準確、；

（9）檢查制管廠對不合格產品的返修、處理及管理情況，掌握焊管生產的動態，嚴防不合格產品混入合格產品中發給用戶；

（10）監督產品標記、涂漆、發運、裝船、裝車情況。