埋弧鋼管的除繡方法：
　　一、清洗：應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的物，但它不克不及去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防府功課中只作為輔佐伎倆，也是簡略的維護伎倆之一。
　　二、酸洗：普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學清洗固然能使外表到達必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且輕易對四周情況形成污染。
　　三、東西除銹：要運用鋼絲刷等東西對鋼材外表進行打磨，可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手開工具除銹能到達Sa2級，動力東西除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，東西除銹結果不睬想，達不到施工要求的錨紋，是一種比擬原始的除銹辦法。
　　四、放射除銹：放射除銹是經過大功率電機帶動放射葉片高速扭轉，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質等磨料在電機強壯的離心力效果下對直縫埋弧焊管外表進行放射處置，不只可以肅清氧化物、鐵銹和污物，并且直縫埋弧焊管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度，是一種比擬完滿的除銹辦法，放射除銹后，不只可以擴展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強層與管子外表的機械黏附效果。因而，放射除銹是管道的幻想除銹方法。一般來說，噴丸除銹要用于管子內外表處置，拋丸除銹要用于直縫埋弧焊管表面面處置。
　　埋弧鋼管工藝：
　　鋼板銑邊機：將制管用的板料的兩側面進行機械加工，一次將兩板邊加工成所需的形式。并使兩板邊的平行度達到規定的公差范圍內，為制造出的鋼管做準備。鋼板預彎邊機：將銑邊機加工出兩邊焊接坡口的鋼板板邊進行預彎。防止成型機成型成型鋼管中產生過長的直邊，使鋼板板邊具有鋼板將成型鋼管半徑相等曲率半徑。鋼板的圓度。全自動鋼管成型機：完成對各種金屬板料的彎曲成型。鋼管預焊機：將成型機成型合格的開口管坯，進行進一步的合縫和預焊。為內、外焊做準備。雙絲內焊機：用于對大口徑直縫鋼管進行自動埋弧焊接，焊接小車運送工件沿軌道行走。配合主機實現對工件的焊接。鋼管精整機：對圓度欠佳的長圓管逐段從外部施加壓力，以改變鋼管圓度。使之達到有關規范和使用要求。龍門移動式感官矯直機：用于鋼制圓柱型管的矯直。直縫鋼管平頭倒角機：將直縫鋼管端部按規定的鈍邊以及坡口角度進行倒角。提高鋼管尺寸精度，鋼管擴徑機：應力。
　　雙面埋弧鋼管和其它大口徑直縫焊管比較：
　　手工焊渣保護被廣泛的應用在雙面埋弧鋼管和其它大口徑直縫焊管的手工焊，上個世紀40年代就已經發明了這樣的焊接方法。但是這個渣不是焊條的藥皮，專門熔煉進去的焊藥。這個焊藥系統由一個漏斗裝的焊藥通過一個管道輸送到要焊接的前面。個不同是不采用焊條，采用焊絲，因為焊絲可以連續送給；焊條，我們燒完一根焊條總得有一個焊條頭就給扔了，而且操作得停下來，換焊條然后再焊。雙面埋弧鋼管這種方法，個優點是實現了自動化；個優點，它是在埋弧底下進行焊接，所以它的熱交換和保護性能比較強，焊接出來的比較高；第三個優點，由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，近我們正在進行的西氣東輸管道工程。改成焊絲以后，用送焊絲的裝置和焊絲盤，連續地送給焊絲，這種焊接方法是連續送進的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發構成一個空腔，電弧是在空腔里面穩定燃燒，所以把它稱之為埋弧自動焊。電弧是埋在空腔里邊的。管道是一種高強鋼，這種管道在工廠里邊先預制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，現在埋弧焊已經發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率進一步提高。雙面埋弧鋼管多的應用在建設上。