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埋弧鋼管高頻焊接工藝

2017-05-06 20:30:05

 埋弧鋼管高頻焊接工藝介紹:
  一、焊縫間隙的節(jié)制:經(jīng)多道軋輥滾壓,將帶鋼送入焊管機(jī)組。帶鋼逐步卷起,構(gòu)成有啟齒間隙的圓形管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙節(jié)制在1~3mm并使焊口兩頭齊平。如間隙過大,則形成臨近效應(yīng)削減,渦流熱量缺乏,焊縫晶直接合不良而發(fā)生未熔合或開裂。如間隙過小則形成臨近效應(yīng)增大,焊接熱量過大,形成焊縫燒損;或許焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后構(gòu)成深坑,影響焊縫外表。
  二、焊接溫度節(jié)制:依據(jù)公式可知,焊接溫度要受高頻渦流熱功率的影響。高頻渦流熱功率要受電流頻率的影響,渦流熱功率與電流鼓勵頻率的平方成正比;而電流鼓勵頻率又受鼓勵電壓、電流和電容、電感的影響。電感=磁通量/電流式中:f-鼓勵頻率(HzC-鼓勵回路中的電容(F電容=電量/電壓;L-鼓勵回路中的電感。鼓勵頻率與鼓勵回路中的電容、電感平方根成反比、或許與電壓、電流的平方根成正比,上式可知。只需改動回路中的電容、電感或電壓、電流即可改動鼓勵頻率的巨細(xì),然后到達(dá)節(jié)制焊接溫度的目標(biāo)關(guān)于低碳鋼,焊接溫度節(jié)制在1250~1460℃,可知足管壁厚3~5mm焊透要求。別的,焊接溫度亦可經(jīng)過調(diào)理焊接速度來完成。被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度,當(dāng)輸入熱量缺乏時。金屬組織依然對峙固態(tài),構(gòu)成未熔合或未焊透;當(dāng)輸入熱時缺乏時,被加熱的焊縫邊緣焊接溫度,發(fā)作過燒或熔滴,使焊縫構(gòu)成熔洞。
  三、擠壓力的節(jié)制:擠壓輥的擠壓下,管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后。構(gòu)成一起的金屬晶粒相互浸透、結(jié)晶,終構(gòu)成結(jié)實的焊縫。若擠壓力過小,構(gòu)成一起晶體的數(shù)目就小,焊縫金屬強(qiáng)度下降,受力后會發(fā)生開裂;假如擠壓力過大,將會使熔融形態(tài)的金屬被擠出焊縫,不單降低了焊縫強(qiáng)度,并且會發(fā)生很多的表里毛刺,甚至形成焊接搭縫等缺陷。
  四、高頻感應(yīng)圈地位的調(diào)控:有用加熱工夫較長,高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥地位。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時。熱影響區(qū)較寬,焊縫強(qiáng)度下降;反之,焊縫邊緣加熱缺乏,擠壓后成型不良。阻抗器的截面積凡間應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%其效果是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒構(gòu)成一個電磁感應(yīng)回路,5.5阻抗器是一個或一組焊管磁棒。發(fā)作臨近效應(yīng),渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣鄰近,使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內(nèi),個中心地位應(yīng)相對固定在接近擠壓輥中間地位。開機(jī)時,因為管坯疾速活動,阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗較大,需求常常改換。
  六、焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會發(fā)生焊疤。靠焊管的疾速活動,將焊疤刮平。焊管內(nèi)部的毛刺普通不肅清。
  七、工藝舉例:工藝參數(shù):現(xiàn)以焊制φ322mm直縫焊管為例。帶鋼規(guī)格:298mm帶寬按中徑睜開加少數(shù)成型余量。鋼材材質(zhì):Q23。輸入勵磁電壓:150V勵磁電流:1.頻率:50Hz。輸出直流電壓:11.5kV直流電流:4A頻率:120000Hz。焊接速度:50米/分鐘。參數(shù)調(diào)理:依據(jù)焊接線能量的轉(zhuǎn)變實時調(diào)理輸出電壓和焊接速度。參數(shù)固定后普通不必調(diào)整。
  高頻焊管的技能要求與查驗:
  焊管的公稱直徑為6~150mm公稱壁厚為2.0~6.0mm焊管的長度凡間為4~10米,依據(jù)GB3092低壓流體保送用焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管表面應(yīng)潤滑,不答應(yīng)有折疊、裂痕、分層、搭焊等缺陷存在鋼管表面答應(yīng)有不壁厚負(fù)偏向的劃道、刮傷、焊縫錯位、和結(jié)疤等細(xì)微缺陷存在答應(yīng)焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在
  并要到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的要求。鋼管應(yīng)能接受必然的內(nèi)壓力,焊接鋼管應(yīng)做機(jī)械功能實驗和壓扁實驗以及擴(kuò)面試驗。需要時進(jìn)行2.5Mpa壓力實驗,對峙一分鐘無滲漏。答應(yīng)用渦流探傷的辦法替代水壓實驗。渦流探傷按GB7735鋼管渦流探傷查驗辦法》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。渦流探傷辦法是將探頭固定在機(jī)架上,探傷與焊縫堅持3~5mm間隔,靠鋼管的疾速活動對焊縫進(jìn)行具體的掃查,探傷旌旗燈號經(jīng)渦流探傷儀的主動措置和主動分選,到達(dá)探傷的目標(biāo)。

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