直縫鋼管驗收方法和問題處理

直縫鋼管的驗收：

1、直縫鋼管的檢查和驗收，應由供方技術監督部門進行。

2、供方   交貨直縫鋼管符合相應產品標準的規定。需方有權按相應產品標準進行檢查和驗收。

3、直縫鋼管應成批提交驗收，組批規則應符合相應產品標準的規定。

4、直縫鋼管的檢驗項目、取樣數量、取樣部位和試驗方法，按相應產品標準的規定。

5、直縫鋼管試驗結果，某一項不符合產品標準的規定時，應將不合格者挑出，并從同一批直縫鋼管中，任取雙倍數量的試樣，進行不合格項目的復驗。

復驗結果（包括該項目試驗所要求的任一指標）不合格，則該批直縫鋼管不得交貨。

下列檢驗項目，初驗不合格時，不允許進行復驗：

1）低倍組織中有白點。

2）顯微組織。

6、復驗結果不合格（包括初驗結果顯微組織不合格，不允許復驗的項目）的直縫鋼管，供方可逐根提交驗收；或重新進行熱處理（重新熱處理次數不得超過二次），以新的一批提出驗收。

7、如產品標準未作規定，直縫鋼管的化學成分按熔煉成分進行驗收。

直縫鋼管預焊常見問題處理措施

1、錯邊。

這是預焊中常見問題，錯邊超差，直接導致鋼管的降級或報廢。所以，預焊時要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根鋼管坯出現錯邊超差時，一般是由于：

1）開口縫調整不到位；

2）合縫壓輥調整不到位（壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致），沒有壓圓；

3）預彎邊沒有預彎到位，板邊豐在直邊現象所致。

當管坯的頭或尾的、出現錯邊超差時，一般是由于；

1）進出口輥道的位置不對；

2）環形架中心不對；

3）合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差；

4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；

5）開口縫寬在150mm 以上）；

6）液壓系統壓力波動所致；

2、背面焊瘤、燒穿。

背面焊瘤，若，耗時，影響生產過程的正常進行；不，影響內焊焊接成型及內焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內外焊，需填補。產生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是①合縫不緊，也有可能是液壓系統壓力過低；②成型不好，圓度偏差大；③預焊工藝參數選擇不當。的焊接電流和電弧電壓要配以適當的焊接速度，線能量過大或焊速過低，都易產背面焊瘤和燒穿。

3、氣孔。

預焊焊縫氣孔導致內外焊的內部缺陷。預焊焊縫產生氣孔，一般是由于①保護氣體不佳，如含有水分，壓力流量不夠等；②焊槍出現部分堵塞保護氣體形成的氣罩不均，氣體攪人；③坡口上有銹蝕、油污等所致。

4、焊縫成型差。

焊縫成型差，影響后序的內外焊跟蹤，影響焊接過程的穩定，從而影響焊接。焊縫成型與線能量密切相關，焊接電流、電弧電壓，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，導致焊縫成型差。當焊縫中產生氣孔時，也常常產生焊縫成型差現象。

5、飛濺。

預焊中飛濺容易鋼管表面或坡口，且不易，從而影響焊接和鋼管外表面。產生飛濺的原因主要是保護氣體成分不對或工藝參數不對，應搞保護氣體中氬氣的比例。