大口徑直縫鋼管加工工藝要點(diǎn)和主要設(shè)備

大口徑直縫鋼管工藝流程及主要設(shè)備

一次將兩板邊加工成所需的形式，鋼板銑邊機(jī)：將制管用的板料的兩側(cè)面進(jìn)行機(jī)械加工,并使兩板邊的平行度達(dá)到規(guī)定的公差范圍內(nèi)，為制造出的鋼管做準(zhǔn)備。

使鋼板板邊具有鋼板將成型鋼管半徑相等曲率半徑，鋼板預(yù)彎邊機(jī)：將銑邊機(jī)加工出兩邊焊接坡口的鋼板板邊進(jìn)行預(yù)彎。防止成型機(jī)成型成型鋼管中產(chǎn)生過長的直邊，鋼板的圓度。

全自動鋼管成型機(jī)：完成對各種金屬板料的彎曲成型。

進(jìn)行進(jìn)一步的合縫和預(yù)焊，鋼管預(yù)焊機(jī)：將成型機(jī)成型合格的開口管坯,為內(nèi)、外焊做準(zhǔn)備。

焊接小車運(yùn)送工件沿軌道行走，雙絲內(nèi)焊機(jī)：用于對大口徑直縫鋼管進(jìn)行自動埋弧焊接,配合主機(jī)實(shí)現(xiàn)對工件的焊接。

焊接小車運(yùn)送工件沿軌道行走，雙絲外焊機(jī)：用于對直縫鋼管進(jìn)行自動埋弧焊接,配合主機(jī)實(shí)現(xiàn)對工件的焊接。

以改變鋼管圓度，鋼管精整機(jī)：對圓度欠佳的長圓管逐段從外部施加壓力,使之達(dá)到有關(guān)規(guī)范和使用要求。

龍門移動式感官矯直機(jī)：用于鋼制圓柱型管的矯直。

直縫鋼管平頭倒角機(jī)：將直縫鋼管端部按規(guī)定的鈍邊以及坡口角度進(jìn)行倒角。

提高鋼管尺寸精度。鋼管擴(kuò)徑機(jī)：應(yīng)力。

檢查鋼管規(guī)定壓力下有無滲透缺陷，3000T水壓試驗(yàn)機(jī)：對焊管進(jìn)行水壓試驗(yàn)。焊接應(yīng)力及成型應(yīng)力，從而鋼管使用性能。

能夠檢測出縱向、橫向缺陷及熱影響區(qū)分層缺陷。線波檢測設(shè)備：對全焊縫進(jìn)行線波無損檢測。

隨著鄉(xiāng)村環(huán)保要求的不時(shí)提高，隨著我國石油氣工業(yè)的發(fā)展。特別是能源管網(wǎng)的布局，使得對直縫埋弧焊鋼管需求日益增長，對大口徑直縫鋼管國產(chǎn)化的要求越來越大。西氣東輸工程是國標(biāo)準(zhǔn)性工程，需大口徑直縫鋼管182萬噸，其中82萬噸為大口徑直縫埋弧焊鋼管單只有一部分是國產(chǎn)鋼管。

大口徑直縫鋼管加工工藝要點(diǎn)：

鋼筋螺紋加工

①加工鋼筋螺紋的絲頭無錫大口徑方管、牙形、螺距等   與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。

②加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%—20%無錫大口徑方管亞硝酸鈉，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液套絲。

③操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀并做出操作者標(biāo)記。

④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工量隨機(jī)江蘇大口徑方管抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)不合格，即對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后可使用。

⑤已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類整齊待用。