大口徑直縫鋼管焊接工藝詳解：

直縫鋼管的雙絲自動焊接是近幾年發(fā)展起來的焊接技術，它除了具有半自動單絲焊接特點外，還具有能量集中、熔敷等焊接特性。其主、副絲由單獨的普通焊接電源提供焊接電流，獨立可調，可實現焊接工藝參數的佳優(yōu)化配置，兩絲之間始終保持的間距和的焊接角度，地控制了雙弧之間的電磁干擾，具有的靜、動特性，兩單獨電源靠焊接軟件共同協(xié)調作用，給主、副絲供電。

同時熔化主、副絲，并向焊縫中過渡金屬，形成一個穩(wěn)定的熔池，地了焊接接頭的強度。它不僅能采用常規(guī)的熔化極焊接電源實現焊接，而且設備成本降低，使焊接熱量高度集中，熔敷，焊接，焊后變形小，勞動強度低，地了直縫鋼管焊縫組織性能，尤其對于高導熱材料的焊接，能量集中的效果為突出。

1、焊縫間隙的控制

將帶鋼送入焊接鋼管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，

渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面。

2、焊接溫度控制

當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。

3、高頻感應圈位置的調控

高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時，加熱時間較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫強度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。

4、擠壓力的控制

在大口徑直縫鋼管管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫鋼管，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

5、阻抗器是一個或一組焊接鋼管磁棒，阻抗器的截面積通常應不小于鋼管內徑截面積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由于管坯運動，阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大，需要經常換。

6、焊縫經焊接和擠壓后會產生焊疤，需要。方法是在機架上固定刀具，靠焊接鋼管的運動，將焊疤刮平。焊接鋼管內部的毛刺一般不。

大口徑直縫鋼管生產方法：

1、生產工藝簡介

上卷機→開卷機→拆卷機→引料矯平機→立輥對中→剪切對焊→帶鋼位置控制（雙頭立輥）→圓盤剪→帶鋼位置控制（雙頭立輥）→銑邊機（精銑Ｘ型坡口）→雙頭立輥→帶鋼表面碎屑清掃→雙頭立輥→遞送機→帶鋼導入及帶鋼位置控制→成型機→內焊→外焊→鋼管扶正裝置→等離子切斷→直縫鋼管出線

2、直縫鋼管生產工藝流程詳解

1）成型前工作

原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

2）成型過程

采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩(wěn)輸送，主機是以中心定位，因此應經常檢查調整立輥（特別是在對頭前后），帶鋼遞送邊緣嚴格按工藝所指定的路線運行，并通過設計的嚙合點。

采用外控或內控輥式成型，檢查鋼管的周長、橢圓度、直度等是否符合標準要求，如不符合要求，則要繼續(xù)進行調整，直到達到要求為止。

3）焊接過程

采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴格的控制，應不間斷地觀察成型縫狀況，發(fā)現錯邊、開縫等情況應及時微調后橋角度，成型；情況異常時，應檢查鋼帶工作寬度、邊緣預彎狀況、遞送線位置、小輥角度等有無變化，并及時采取糾正措施。河北直縫鋼管廠家目前內焊和外焊均采用林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接。直縫鋼管廠家應不間斷地觀察成型縫狀況，發(fā)現錯邊、開縫等情況應及時微調后橋角度，成型；情況異常時，應檢查鋼帶工作寬度、邊緣預彎狀況、遞送線位置、小輥角度等有無變化，并及時采取糾正措施。

4）檢測

焊完的焊縫均經過在線連續(xù)波自動傷儀檢查，了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。

當公稱直徑D≥426mm時，鋼管內部缺陷應在其內部進行和補焊；當D≤426mm時，內部缺陷允許從外部從外部進行補焊。補焊后的焊縫   修磨，修磨后的剩余壁厚應在規(guī)定的壁厚公差范圍之內。補焊鋼管進入下一道工序之前，應仔細檢查鋼管上有無漏補或漏檢的缺陷，確認無誤后方可轉入下一道工序。

帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。