厚壁直縫鋼管是通過高頻焊接機組將的規格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主要是：低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。厚壁直縫鋼管生產工藝流程如下：

1、板探：用來制造大口徑埋弧焊厚壁直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首行全板波檢驗；

2、銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3、預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4、成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，較后形成開口的"O"形

5、預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

6、內焊：采用縱列多絲埋弧焊（較多可為四絲）在厚壁直縫鋼管內側進行焊接；

7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

8、波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查；

9、X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以探傷的靈敏度；

10、擴徑：對埋弧焊厚壁直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并鋼管內應力的分布狀態；

11、水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

12、倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

13、波檢驗Ⅱ：再次逐根進行波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；

14、X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；

15、管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16、和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行和涂層。

無縫鋼管的發展在于節能減排技術，厚壁直縫鋼管在于發展高鋼級（X100）、大壁厚（≥60mm）產品，采用全體管擴徑，是螺旋埋弧焊管殘余應力的合理方案，直縫高頻焊管應發揮在焊縫熱處理方面的優點。

在制定相關政策時，宜以宏觀調控為，而不要涉及具體機組的審批；既要產能過剩的矛盾，也要防止功能過剩的盲目攀比。

當前我國鋼管產品結構呈低端產品過剩、產品不足的格局，但這并不意味著所有企業都要向產品方向發展，而是各個企業應因地制宜確定自己的市場定位，或化、或個性化、或化，同時還要防止同質化。由此，企業在技術結構、產品結構的調整過程中，把握正確的導向。

針對鋼管企業尤其是民營企業呈小、多、散的特點，企業可以按生產工藝特點、產品規模、技術裝備等情況整合成產業群。鋼管有多種機型，每種機型各有不同的特點，因此在技術和產品結構方面要優點互補，揚長避短。關于無縫鋼管業的結構調整，應當積極采用節能環保技術，其中在線?；夹g、蓄熱式加熱爐和環形爐余熱利用等技術，節能效果顯著；還應當重視廢水，廢酸的處理和綜合利用，實現循環經濟。

厚壁直縫鋼管和螺旋鋼管都是焊接鋼管的一種，它們在國民生產建設中應用廣泛，厚壁直縫鋼管和螺旋鋼管因生產工藝不同因此具有許多不同之處，下面具體討論下厚壁直縫鋼管和螺旋鋼管的區別。

直縫焊管生產工藝相對簡單，主要生產工藝有高頻焊厚壁直縫鋼管和埋弧焊厚壁直縫鋼管，厚壁直縫鋼管生產，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，主要生產工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產管徑較大的焊管。但是與相同長度的厚壁直縫鋼管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。在業內生產較大口徑厚壁直縫鋼管時會使用丁字焊技術，即將一段段短的厚壁直縫鋼管再進行對接，接成符合工程需要的長度，丁字焊厚壁直縫鋼管缺陷的機率也提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。