鋼管的強度是可抵抗因外力，或者是荷載作用而引起破壞的大能力。無論是鋼管，還是其他鋼管其強度或強度值都是材料本身所具有的性質。比強度是衡量材料輕質高強的一個主要指標，它是按單位質量計算的材料強度，其值等于材料的強度與其體積密度之比，常常用于對不同的材料強度進行比較。我們在鋼管的搬運、施工中，應該對其加以保護，以此來避免不適當外力造成機械損傷。然后就是材料的靜力強度，它實際上只是在特定條件下測定的強度值，特別是測定工程鋼管材料強度時，需要嚴格按照標準試驗方法進行。鋼管在建筑行業的應用廣泛，這是因為鋼管所具有的良好優點，但是在鋼管使用前，應該做好充分的準備，避免后期出現任何問題。

在安裝鋼管前，需要挖溝槽，而挖溝槽是挖出的土要有一個合理堆放的地方，并且不可以里溝槽太近，要有兩米以上的距離。而挖出的土方要及時的運送到外面，以免影響到以后的工作。在鋼管施工時，需要使用機械操作，用機械挖到設計的溝槽底部標高以上二十厘米即可，其余的部分就可以請工人來進行挖掘。為了施工的穩定、工期及施工的質量，在施工前就需要對所要施工地段的土質、地下水位等進行充分的了解及調查，這樣才可以在施工時不會出現意外。

一、簡述鋼管的工藝制作方法：

（1）拉撥；是將已經軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

（2）鍛造；利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺鋼管寸較大的材料。

（3）擠壓；是鋼管將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材鋼管。

（4）軋制；將鋼管金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼管較常用的生產方式，主要用來生產鋼管型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。

二、簡述鋼管中水淬火處理方法：

（1）冶金行業中水淬火設備廣泛應用于鋼管的熱處理生產線中，通過對鋼管的水淬火處理，提高鋼管的硬度和抗磨性。

（2）淬火與不同溫度的回火配合可以大幅度提高鋼管韌性及疲勞強度，獲得綜合機械性能較好的鋼管。

（3）以往的水淬火設備的淬火工藝流程是經淬火爐加熱的鋼管由上料裝置直接放入到裝滿冷卻水的淬火槽中冷卻，相應時間后再由出料裝置撥出。

（4）這樣的淬火工藝很容易造成鋼管冷卻不均勻，產生彎曲、開裂等缺陷，影響鋼管的性能。

（5）鋼管用水淬火設備，采用的"外淋+旋轉+內噴"淬火工藝，并進行了大量的結構改造、技術革新，的提高了鋼管的精度和機械性能，減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷。

（6）通過對該水淬設備工作原理、淬火工藝、結構特點的分析，說明了該設備與國內其他水淬設備在機械結構、淬火效果、淬后鋼管精度、機械性能等方面的不同。

鋼管的質量不僅關系到它的使用壽命，而且還關系到之后對于它的使用速率，那么當我們在購買鋼管時，我們可以通過鋼管的外表其分辨鋼管的質量，鋼管的表面如果有麻面現象，并且不光滑的話，那么這樣的鋼管質量就是比較差的。并且在選購時還要注意觀察一下鋼管的表面是否有劃痕或者是裂紋的存在，如果有這種情況的話那么該鋼管相應是屬于劣質的產品。并且偽劣的鋼管都是沒有金屬光澤的，其顏色會呈淡紅色或者是類似生鐵的顏色。其次的話我們還可以去看一下鋼管的橫切面，橫切面凹凸不平的話就在劣質的鋼管。