大口徑厚壁鋼管以及管子的夾層衙役都是相同的，均為±22.6%。在卷軋進度中，正常狀況下夾層不應該發生轉變，但倘諾因為器材緣故，有的本地會發生減壁表象，于是平常提料時，夾層要加一些余存，如大口徑厚壁鋼管是8.28毫米的夾層，平常都提8.6毫米控制的管子，防止在卷軋時因為部門減厚而超差。

整好形后，大口徑厚壁鋼管的外徑、夾層標準都抵達了需要。底下就實行精整工序，始末噴丸措置，把直縫管內外層的侵蝕銹跡去掉，把兩端實行坡口措置以便于焊接。再始末選擇、噴印、漆、成形等工序后，就能夠出廠了。

下面以大口徑厚壁鋼管作為質地的直縫管締造方式，超過31″以后即600毫米以上的，大口徑厚壁鋼管在2.042米~2.80米之間，是用鋼板做的。把鋼板按需要裁成料后，像tyc成型，也是始末沖模沖壓沖成圓形。有兩半而后再拼合、焊接。因為焊縫的存在，于是要實行無損探傷。

因為有焊接應力的存在，于是還要實行熱措置。焊接大口徑厚壁鋼管多了兩道工序：探傷，熱措置。其余程序相同。以大口徑厚壁鋼管為例，若做長半徑自縫管，如用鋼坯廠家的管，要選擇定準則，提出管料。

大口徑厚壁鋼管的生產技術：

1、大口徑厚壁鋼管的出產可分為兩個期間

即成形期間和成形后的制作期間。大口徑自縫埋弧焊鋼管的出產按成形辦法分為4種：UOE成形；輥彎成形；逐步模壓成形；逐步折彎成形。成形期間完結后，大口徑自縫鋼管這以后制作期間包羅一系列根本相似的工藝進程。

2、板邊際加工焊接坡口

加工辦法有銑削和刨削兩種辦法。在板的兩邊，可以有一個或多個銑、刨削頭。依據板厚異樣，坡口可以加工成I形、帶鈍邊的單V或雙V坡口。稀奇厚的鋼管，可把外縫銑削成U形坡口，其意圖是削減焊接資料的消耗量，進步出產率，而根部較寬，防止發生焊接缺點。定位焊，即普通所說的預焊。普通用CO2氣體維護焊進行，其意圖是使鋼管安穩，這點對后面的埋弧焊稀奇有用，可以防止燒穿。

3、為了趕快辨認焊接缺點

焊接操作完結后當即進行波探傷和X射線探傷，發現缺點及時返修。焊接完工后鋼管圓度和直度普通不能滿意關聯規范和技能條件懇求，定徑和定直度被用到制管廠，經過機械冷擴脹辦法來完結。

關于延遲開裂趨勢的焊接接頭，應在焊接冷卻時刻后進行外表無損查看；關于有再熱裂紋傾向的焊接接頭，應在焊接后和熱處理后進行一次外表無損查看。

大口徑厚壁鋼管外表無損檢測的運用是按照標準要求進行的，檢測目標和運用通常如下：

1、重要對接焊縫的外表缺點檢測。

2、重要角焊縫的外表缺點檢測。

3、管道資料外外表質量查看。

4、檢測重要的承插焊和三通三通支管焊接接頭的外表缺點。

5、具有資料淬火趨勢的焊接接頭的凹槽檢測。

6、彎管后的外表缺點檢測。

7、運用氧乙炔時當火焰切開合金管上的焊接夾具時有硬化傾向時，會發現磨削零件的缺點。

8、檢測設計溫度低于或等于-29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管槽。

9、雙面焊件需求去掉根部的焊縫并在去掉根部之后進行查看。

大口徑厚壁鋼管一般都采用JCOE成型工藝做成型處理，而焊接工藝一般都采用雙面埋弧焊多絲焊接工藝。薄壁的采用雙面埋弧焊雙絲焊接工藝焊接。大口徑大口徑厚壁鋼管產品一般都是定制產品，需客戶下單定做，定做周期在10--15天左右。而且厚壁大口徑厚壁鋼管在合縫焊接環節中應注意做到清根焊接，不然會出現氣孔，夾雜等焊縫問題。

因為厚壁大口徑厚壁鋼管不可能做到一次焊接成功，即便是現在的焊接技術比較厚壁大口徑厚壁鋼管采用埋弧焊多絲焊接工藝，也要焊2-3次才能全部把鋼管焊縫焊透。特別厚壁大口徑厚壁鋼管甚至要3次以上，具體情況看鋼管的材質與壁厚做相應的處理。