直縫焊管除銹保養法：
　　直縫焊管設備的頤養成為一個頭疼的問題。直縫焊管設備在生活、工作中起著重大的作用。一般要求直縫焊管管件表面達到近白級(Sa2.5實踐證明，于直縫焊管管件常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等涂料的施工工藝。采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋達到40~100μm充分滿足層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定的達到近白級(Sa2.5技術條件。當直縫焊管發生的銹跡時，依照的除銹方式和方法處理，直縫焊管的和性能，能夠在不同的行業和中使用，為建筑行業做出重要的貢獻和作用。即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量。式中：m磨料的噴(拋)量；V磨料運行速度；m1單顆粒磨料的。m大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響外表處置作業的利息及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但由于磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。為了達到理想的除銹效果，應根據直縫焊管設備外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料易達到理想的除銹效果。鋼丸有鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為4050HRC鋼砂的硬度為5060HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。
　　直縫鋼管生產溫度：
　　在生產直縫鋼管的過程中要對溫度有嚴格的控制，這樣才能夠焊接的牢靠性。如果溫度過低，就可能會導致焊接的位置不能達到焊接需要的溫度，在大部分金屬組織仍然是固態的情況下，兩端的金屬是很難相互滲透結合在一起的。當時當溫度過高的時候，焊接的位置有很多的金屬處于熔融狀態，這些部分的質地是很柔軟的，有的流動性，可能就會帶著熔滴的情況，當這樣的金屬滴落后同樣是沒有足夠金屬來進行相互滲透的。并且在焊接的時候還會有些不均勻帶著焊縫形成熔洞。所以一體化污水處理設備生產廠家提醒，在直縫焊管的生產過程中對溫度要有嚴格的控制。正規廠家有很的控制技術，所以在生產的過程中可以實現對溫度的控制要求，產品，所以我們需要購買正規廠家的直縫焊管。
　　直縫鋼管日常維護：
　　一、直縫鋼管掛吊起重時不準鋼絲繩斜拽，防止鋼絲繩脫槽。
　　二、操作中要注意，人身和設備。
　　三、經常檢查小車前后的   開關，吊鉤上升大限度的   開關是否好使靈敏。
　　四、直縫鋼管齒輪、鏈輪、鏈、繩等潤滑點要按期加油。
　　五、操縱懸臂吊要與掛吊人員密切配合，聽從掛吊指揮。
　　六、吊鉤要掛滿帶卷。
　　七、鋼絲繩斷股10%時應予換。
　　八、經常檢查吊鉤起重抱閘是否好使靈敏。
　　九、直縫鋼管吊動帶鋼卷時要輕起輕落，操作要穩、準、輕。