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大口徑直縫鋼管焊接和機械擴徑作用

2017-08-07 09:53:34

大口徑直縫鋼管的焊接,主要包括預焊、內焊和外焊三種工序。所謂預焊即是在鋼管成形之后,采用連續的高速氣體保護焊(MAG)方法進行的成形鋼管的定位焊。預焊之后,分別在鋼管內、外進行多絲埋弧焊接。就高速氣體保護預焊而言,目前有兩種方法。一種是采用單絲雙電源的大電流高速氣體保護預焊,如、德國即采用此種方法;另一種是雙絲高速氣體保護預焊,日本即采用此種方法。目前應用較多者為單絲高速氣體保護預焊方法,在合理的焊接工藝條件下,可以實現不低于7m/min的高速度,而且焊道成形平直美觀。

作為焊接的道工序的預焊,即要。預焊的,不單單是其本身的問題,還影響到后續內、外焊的。對它的要求,有針對性的主要是如下幾點:

1、焊道要連續,并且外觀成形要避免凸凹不平,以利于后的外焊。

2、要適宜的熔透和熔敷量,既要焊后不開裂,又要使內焊時不產生燒穿現象。

3、要有較高的焊接速度,以提高生產效率。

擴徑是大直徑直縫埋弧焊管生產中鋼管的一道重要工序,管線鋼管標準要求直縫埋弧焊管   經過擴徑工序。

1、可提高鋼管尺寸精度

目前,直縫埋弧焊鋼管成型方式主要有UO,RB,JCO,C和Hu-Metal,采用這5種成型方式生產的鋼管,不同程度地存在幾何尺寸精度不高的問題。由于直縫埋弧焊縫是在管體的一側進行內、外焊,因而鋼管在熱應力的作用下要發生彎曲變形,而焊縫部分縱向收縮量也較大,使鋼管的直線度受到嚴重影響;另外,這5種成型方式生產的鋼管,橢圓度均較大,尤其是JCO和C成型鋼管。因此,   通過擴徑、整圓等工藝提高鋼管的幾何精度。

2、減少或在制管、試驗過程中引起的包辛格效應

由于鋼管在成型和試驗過程中會產生包辛格效應,使屈服強度下降,而鋼管在擴徑時冷作硬化,擴徑后可提高鋼管的屈服強度,這樣就減少了為達到鋼管的強度要求而提高板材等級所造成的浪費。

3、鋼管成型和焊接的殘余應力

冷擴徑可以成型和焊接時造成的殘余應力,鋼管內應力的分布狀態,從而避免因所輸送石油或氣中的H2S在鋼管應力集中區域產生氫脆甚至裂紋的情況。

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