大口徑鋼管的擴(kuò)徑工藝：
　　一、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到大口徑鋼管內(nèi)壁，此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋼管初步整圓。一般用的擴(kuò)徑機(jī)屬于直縫金屬焊管設(shè)備，它是用錐體擴(kuò)脹頭，在鋼管內(nèi)擴(kuò)脹，達(dá)到大口徑鋼管的成型壓力和焊接應(yīng)力，并直縫焊鋼管全長(zhǎng)段真徑大小一致，設(shè)備由小車，擴(kuò)脹器，工作套筒，固定座，油缸，潤(rùn)滑站，臺(tái)架，液壓站，電控系統(tǒng)組成，擴(kuò)脹器設(shè)置在小車，擴(kuò)脹器由工作套筒連接在油缸上，擴(kuò)脹器是由擴(kuò)脹頭，擴(kuò)脹塊，導(dǎo)向盤，拉桿等組成。通過分段式機(jī)械擠脹工藝直縫金屬焊管外形定徑。應(yīng)力的大型設(shè)備。
　　二、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是要求的成品管內(nèi)圓周位置。
　　三、彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。
　　四、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前大口徑鋼管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。
　　五、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置開始回縮，直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。
　　大口徑鋼管生產(chǎn)中發(fā)生斷裂的原因介紹：
　　在大口徑鋼管生產(chǎn)中，一般引起斷裂的原因是金屬材料的脆性狀態(tài)引起的，金屬材料中發(fā)生的低應(yīng)力脆性斷裂的過程中，資料組織遠(yuǎn)非均勻的各向同性的組織中會(huì)有裂紋、還會(huì)有夾雜物、氣孔等缺陷，這些缺陷均可以看成為材料中的微裂紋。所以，設(shè)計(jì)時(shí)還要根據(jù)構(gòu)件的工作溫度來(lái)選取具有合適冷脆轉(zhuǎn)變溫度的資料。一般來(lái)說(shuō)都是假定資料是均勻的連續(xù)的各向同性的根據(jù)這種方法分析認(rèn)為是平安的設(shè)計(jì)，有時(shí)也會(huì)發(fā)生意外斷裂事故。由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或冷拔管被制成油缸后，大口徑鋼管冷拔時(shí)。使用過程中發(fā)生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發(fā)生，一般均為脆性斷裂。脆性斷裂是由多種原因引起的如：晶界上有析出物時(shí)，不管其強(qiáng)度比基體強(qiáng)度強(qiáng)或弱，皆是發(fā)生裂紋的原因；晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因；另外，即使在遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于屈服   的交變載荷作用下，也會(huì)引起發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。
　　焊縫經(jīng)過相變后與母材又同時(shí)進(jìn)行形變熱處理，并在同等條件下完成再結(jié)晶過程，其金相組織與晶粒狀態(tài)必將與母材趨于一致，同時(shí)了由于大口徑鋼管成型所帶來(lái)的內(nèi)應(yīng)力。此工藝現(xiàn)已被重視，正在逐步推廣應(yīng)用，用于生產(chǎn)HFW大口徑鋼管。大口徑鋼管整體熱處理：將大口徑鋼管整體加熱到正火溫度，使所有組織奧氏體化后，然后進(jìn)行空冷。這樣可基本管體與焊縫之間的金相組織差異，且大口徑鋼管由于成型和焊接等產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，但焊縫與管體的晶粒狀態(tài)仍存在著差異，將帶來(lái)力學(xué)性能與方面的不足。大口徑方管在熱處理的時(shí)候由于使用的溫度還有壓力是比較強(qiáng)的，所以說(shuō)操作人員應(yīng)該做好承受壓力和高溫的能力才是比較好的。建議選用一些身體比較健康的人去操作，不然怕會(huì)承受不了這樣的壓力。
　　原因就是現(xiàn)在的機(jī)械多發(fā)展成了橢圓形，另外很多的模具現(xiàn)在也是向橢圓形進(jìn)行發(fā)展，受很多因素的綜合影響，大口徑鋼管的模具也是橢圓形的，這些因素的綜合影響下，不得不進(jìn)行相關(guān)的大口徑鋼管形狀的不斷地進(jìn)行。目前我國(guó)大口徑鋼管，主要生產(chǎn)工藝為熱軋大口徑鋼管和熱擴(kuò)大口徑鋼管，熱擴(kuò)無(wú)縫鋼管大規(guī)格為325mm-1220mm厚為120mm，熱擴(kuò)無(wú)縫鋼管可生產(chǎn)非國(guó)標(biāo)的尺寸，熱擴(kuò)無(wú)縫管就是我們常說(shuō)的熱擴(kuò)管，密度比較低但是收縮的鋼管用斜軋法或拉拔法擴(kuò)大管材直徑的一種荒管精軋工序。在較短的時(shí)間內(nèi)使鋼管增粗，可生產(chǎn)非標(biāo)，型號(hào)的無(wú)縫管，且成本低，生產(chǎn)，是目前軋管的發(fā)展趨勢(shì)。大口徑鋼管鋼材出廠前經(jīng)退火熱處理，這種交貨狀態(tài)稱為退火狀態(tài)。退火的目的主要是為了和前道工序的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，并為后道工序作好組織和性能上的準(zhǔn)備，合金結(jié)構(gòu)鋼、淬透性結(jié)構(gòu)鋼、冷鐓鋼、軸承鋼、工具鋼、汽輪機(jī)葉片用鋼、鐵索體型不銹耐熱鋼的鋼材常用退火狀態(tài)交貨。